供应导热油泵,高温导热油泵
导热油泵,高温导热油泵

导热油泵概述

　　  高温导热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵。导热油泵结构合理，性能优良，使用可靠。适用于输送不含固体颗粒的高温液体。导热油泵的耐腐蚀程度和使用温度取决于与介质接触的主要零件的材料（分三类：1.HT200;II.ZG230-450;III.1Cr18Ni9Ti,OCr18Ni12-Mo2Ti)  
导热油泵应用范围
　　导热油泵技术先进、效率高，在热态下能长期稳定运转无泄漏，无附加冷却系统，使用安全可靠等特点，在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用，导热油泵已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的热油循环泵。


高温导热油泵结构特点

　　  高温导热油泵采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠，是我国消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，导热油泵基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。  

高温导热油泵密封特点

　　高温导热油泵采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了导热油泵高温情况下的密封性能。

导热油泵密封特点性能范围（按设计点）
　　  1、流量1-500m3/h;  
　　  2、扬程10-125m;  
　　  3、温度-20度-350度；  


高温导热油泵日常维护八点
　　  1、输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择导热油泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。  
　　  2、导热油泵泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为可靠，同时在轴承座中设置有机械密封装置，因此大量的泄漏不可能出现、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。  
　　  3、轴承座中设置有两个球轴承，靠导热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂(ZFG-4)，该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂(约1/2球轴承与壳体的空间)。在轴承运行48个小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。  
　　  4、不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。  
　　  5、高温导热油泵不宜低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述最小值以上。  
　　  6、经常检查地脚螺栓的松地情况，导热油泵的泵壳温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。  
　　  7、停机：切断电源。将导热油泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180度，以防止轴变形，直到油泵完全冷却为止。  
　　  8、注意导热油泵运行有无杂音，如发现导常状态时，应及时处理。  

高温导热油泵性能参数表


泵型号
  流量
m3/h  扬程
m
  转速  n
r/min  功率  kw  效率η
%
  电机（Y型）
机座号  
轴功率
  配用功率  
15-15-100  3  10  2800  0.45  0.75  20  801  
15-15-100A  2  10  2800  0.36  0.55  18  AO2-7122  
15-15-100B  1  10  2800  0.2  0.37  15  AO2-7112  
20-20-100  1  10  2800  0.09  0.37  26  AO2-7112  
20-20-125  1.5  22  2800  0.22  0.75  30  801  
40-25-160  10  28  2900  1.72  2.2  45  90L  
25-25-160  3  27  2900  0.53  1.5  30  90S  
32-32-160  6  28  2900  0.85  1.5  50  90S  
50-32-160  12.5  30  2900  1.90  3.0  57  100L  
50-32-200  18  40  2900  3.92  5.5  50  132Sl  
50-32-200A  16  32  2900  3.35  4  42  112M  
50-32-250  12.5  80  2900  6.2  11  44  160Ml  
65-50-160  20  32  2900  3.17  5.5  55  132S1  
65-40-200  30  48  2900  6.3  7.5  62  132S2  
65-40-200A  25  35  2900  4.0  5.5  59  132S1  
65-40-250  25  80  2900  10.3  15  53  160M2  
65-40-250A  20  51  2900  5.67  7.5  49  132S2  
65-40-315  25  125  2900  18.9  30  45  200L1  
65-40-315A  22.5  100  2900  15.3  22  40  180M  
80-50-200  50  50  2900  9.7  15  70  160M2  
80-50-200A  45  40  2900  7.8  11  63  160M1  
80-50-200B  40  32  2900  6.37  7.5  55  132S2  
80-50-250  50  80  2900  17.1  22  58  180M  
80-50-250A  43  60  2900  12.8  15  55  160M2  
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