供应豪日牌GFM16-1A型干粉灌装机
GFM16-1A型干粉灌装机使用说明
GFM16-1A型干粉灌装机是我厂参照国内外粉类灌装机的优点,设计开发的新产品,本机采用真空射流技术,将干粉快速吸入贮粉筒并直接灌入被装灭火器筒体内;也可通过灌装端盖将干粉直接吸入被装灭火器筒体内,并能把旧灭火器筒体内的干粉直接回收。及液压升降系统,使升降过程更敏捷、灵活。本机具有体积小,移动方便,操作简单,对环境无污染等优点,从而减轻了劳动程度,改善了工作环境,它能灌装各种型号的灭火器筒体,也适用于各种粉类产品的灌装,是粉类灌装行业较理想的设备。
一、技术参数
体积:400×800×1350mm(宽×长×高)
重量:90kg
电压:AC380V或AC220V 50Hz
功率:1.1KW
灌充速度:4kg/min
灌充存余率:1kg≤0.04
图1 GFM16-1A型干粉灌装机示意图
1、称台数字操作板 2、【去皮】健 3、【置零】键
4、重量显示屏 5、电子称称台 6、吸粉管Ⅰ
7、待装灭火器筒体 8、灌装端盖 9、贮粉筒视窗
10、吸粉管Ⅱ 11、吸气管 12、粉源筒
13、吸粉口 14、管架 15、筒卡
16、总气管 17、升降系统 18、电器操作面板
19、贮粉筒 20、可调螺栓 21、贮粉筒阀门
22、橡胶套 23、升降手柄 24、下降刹车手把
25、换向阀 26、管座 27、风机
28、可调固定销 29、换向阀踏板
二、使用说明
本灌装机共有二种灌装方法:
第一种灌装方法:
1、检查软管连接处是否松动;
2、接通电源,使用时应接上地线;
3、操作“上升手柄”(图1-23),使被装灭火器筒体上口与贮粉筒(图1-19)下口对准密封好,开启贮粉筒阀门(图1-21)。
4、计量方法:可用“减法称量法”计量,将粉源放在电子称上称好总重量,再将称量定在已知的总重量减去所要灌装的重量等于应定称量位置,这种计量方法即“减法称量法”。
例:电子称上显示粉源总重量是50kg,需要灌装8kg,在吸粉过程中能看见电子称总重量逐渐减少,到粉源总重量显示42kg时,说明待装灭火器筒体内灌入了8kg。
5、按下“开机”(图1-18)按钮,泵开始工作,这时将吸粉管Ⅰ(图1-6)放入粉源,粉通过管道吸入贮粉筒并直接灌入被装灭火器筒体内,当灌装重量接近定值时,可通过吸粉管适当减少吸粉量,一旦达到设定的重量时拿出吸粉管(图1-6),将吸粉管插入管座(图1-26)放好。
6、踩几下换向阀踏板(图1-29),使得残留在贮粉筒内的余粉清除干净。
7、关闭贮粉筒阀门(图1-21),操作上升手柄(图1-23)将贮粉筒升起,卸下被装灭火器筒体,灌装结束。
8、在灌装计量精度要求较高的情况下,可将已灌装好的灭火器筒体进行复称、修正。
第二种灌装方法:
1、检查软管连接处是否松动。
2、接通电源,使用时应接上地线。
3、将干粉灌装机,吸粉管Ⅰ(图1-6)卸下,把吸气管(图1-11)与贮粉筒的吸粉口(图1-13)连接好,把吸粉管二与灌装端盖中心口相接,注意密封,关闭贮粉筒阀门(图1-21)。
4、把待装灭火器筒体放在电子称称台上,把灌装端盖(图1-8)盖在待装灭火器筒体上,按【去皮】键(图1-2)或【置零】键(图1-3),这时电子称回到“0.00”位。
5、按下“开机”(图1-18)按钮,泵开始工作,这时把吸粉管Ⅱ(图1-10)放入粉源,粉通过管道直接被吸入待装灭火器筒体内,这时电子称台上的重量显示会随着灌装重量而增加,当重量接近定值时,可通过吸粉管适当减少吸粉量,一旦达到设定的重量时,说明待装灭火器筒体灌装完成,拿出吸粉管灌装结束,灌下一具待装灭火器筒体时,办法同上。注意吸粉管在吸粉时不应插入粉内太深,否则会造成管道堵塞。
三、回收干粉方法
1、对已卸压的灭火器筒体内的干粉进行回收,可用吸粉管插入灭火器筒体内直接吸粉,注意吸粉管不要插入太深,对已失效的干粉不能吸出。
2、对灭火器筒体内有压力的干粉进行回收,可将灭火器筒体喷粉管直接插入灌装机的吸粉管内,按下“开机”(图1-18)按钮拨出灭火器筒体保险栓压下手把,干粉就能快速进入贮粉筒内(应分清粉的类型)。
四、其它使用方法
手推式灭火器筒体体积较大,可用第二种灌装方法来灌装。
五、维修保养
1、每次工作前,对升降传动件注入适量的20#机油。
2、工作时,吸粉管在吸粉时,不应插入粉内太深,否则造成管道堵塞。
3、对于超过含水率百分比的干粉,及严重腐蚀性的粉类,不得使用,以免损坏设备。
4、每次使用完毕,应开机多踩几次换向阀踏板(图1-29)使过滤器上的残留粉尘清理干净,并将设备各部清理干净。
5、每使用500小时后,应检查过滤器是否有堵塞,如有堵塞现象,应及时清理或调换。
6、机器停放时,应注意储粉内保持干燥。
六、常见故障及排除
故障现象 原 因 排除方法
开机后吸管不吸干粉 1、贮粉筒内干粉太多 1、打开贮粉筒下面阀门,踩几下换向阀踏板,把粉放净
2、管道及连接处密封不严 2、检漏、修复
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