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工业管道清洗就是借助化学清洗剂、缓蚀剂的化合、氧化还原、络合等化学反应，将管道内的污垢清洗干净。工业管道清洗时，主要的化学反应力有:化学溶解力、皂化力、中和力、氧化还原力、络合力、离子交换力等。当然，清洗过程中也将借助其它辅助洗涤力，使管道的清洗达到最佳效果。

工业管道清洗--碱清洗

碱液对油脂性污垢的去污作用好，可用作脱脂剂。当污垢的主体是动植物油脂时，可用苛性钠(NaOH)之类的强碱进行皂化，使其变为水溶性的脂肪酸钠和甘油而变得易于分散、溶解而洗去。当污垢是矿物性中性油脂性，往往将强碱和硅酸盐、聚磷酸盐等并用来进行脱脂处理。强碱溶液能将蛋白质及淀粉类高分子有机物水解为亲水的低分子。这一性质是碱溶液清除去此类污垢的机理。碱具有很强的化学活性。它对钢铁之类的表面产生缓慢的腐蚀作用，使得污垢较易解离而去掉。因浓碱与皮肤接触时，腐蚀皮肤强烈，所以必须注意安。

碱清洗常见方法

工业管道清洗之碱液法：采用碱液清洗管道应根据管道材质、污垢的性质，工艺介质，现场采购化学产品的方便程度等因素综合考虑来确定配方，碱清洗剂配方是多种多样的，为改善碱清洗剂的湿润及透力，常加入耐碱的表面活性剂和缓蚀剂。

工业管道清洗之强碱清洗：强碱清洗液主要用NaOH、Na2CO3和Na2SiO3配制而成，PH值在12)1315范围内。其水溶液中常加入适量合成洗涤剂作活性剂，提高去油的效果。该方法用于钢铁的清洗。

工业管道清洗之弱碱清洗：弱碱清洗液主要用磷酸三钠、磷酸钠、硅酸钠等配制而成，亦可加入适量合成洗涤剂，PH小在8~1115范围内。主要用于铜、锌、铝等金属及其合金的清洗。

工业管道清洗之熔融碱法：在苛性钠熔融槽中添加金属钠，吹入氢气，生成NaOH，NaOH具有强还原作用，使氧化物还原。这种方法主要用于耐热钢、工具钢、合成钢、不锈钢、铸钢、铜合金等氧化皮的去除，不适用于管道内壁清洗。

工业管道清洗--酸清洗

工业管道酸洗过程中，一方面酸与污垢发生化学反应，污垢被清洗干净，同时酸也将腐蚀管材，这是酸洗的一大特征。为了将酸对管材的损伤减少到最小程度，重点应考虑缓蚀剂的选用。酸清洗剂的配方，其主要成分是酸、缓蚀剂和表面活性剂等。配方的选择主要取决于污垢的成分、性质及管道的材质和运行时工艺介质等因素。一般情况均采用稀硫酸，稀盐酸或有机酸来进行酸洗。就管道材质而言:碳钢管道主要用硫酸、盐酸来清洗;不锈钢管、合金钢管可单独使用或混合使用硝酸、氢氟酸等进行化学清洗。就污垢成分而言:用稀硫酸，稀盐酸清除厚氧化皮和铁锈;用盐酸除去锅炉水管中的硅酸盐、钙盐等污垢。

酸洗用酸

硫酸价格便宜，使用方便。广泛用作碳素钢及低合金钢的酸洗剂，其使用浓度为5%~11%，清洗温度为60~90，清洗中应严格监控酸洗液中铁离子浓度和酸度。

盐酸对氧化皮的溶解力比硫酸大。其使用浓度一般为5~10%，酸洗温度在40e以下或常温进行，以减少盐酸烟雾。盐酸所产生的氢脆现象比硫酸轻。

硝酸具有强烈的腐蚀性，又是氧化剂。它在铁、铝表面生成致密的氧化铁膜而被钝化，变得耐腐蚀，常用作钝化剂。铜、锌、镍等金属对硝酸无耐蚀性。由于硝酸和金属反应时产生有毒的NO2气体，故不将它单独用于钢铁等清洗作业中。但它与其它无机酸配合使用，利用硝酸的氧化性抑制渗氢现象，并达到清洗目的。

磷酸的价格较硫酸、盐酸高得多。故酸洗中并不常用，因其酸洗作用甚慢，则不用于除氧化皮，仅用作除薄锈。渗氢现象在磷酸酸洗中可以不考虑。

常用作清洗用的有机酸主要有柠檬酸、乙二酸、氨基磺酸。柠檬酸是多元脂肪酸，是管道清洗中应用较广的有机酸。它和氨基磺酸一样常用于以钙为主成份的污垢的清洗。柠檬酸单铵盐对氧的溶解度极大，适合于除锈清洗。