供应低温余热回收
一、热管余热回收装置的性能特点:
1、安全可靠性高：
常规的换热设备一般都是间壁换热，冷热流体分别在器壁的两侧流过，如管壁或器壁有泄露，则将造成停产损失。热管余热回收器则是二次间壁换热，即热流要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能传到泠流体。
2、热管余热回收器传热效率高，节能效果显著。
3、热管余热回收器具有良好的防腐蚀能力
热管管壁的温度可以调节，可以通过适当的热流变换把热管管壁温度调整在低温流体的露点之上，从而可防止露点腐蚀，保证设备的长期运行。由于避开烟气露点，使灰尘不易粘结于肋片和管壁上。同时热管在导热时会产生自振动，使灰不易粘附在管壁和翅片上，因而不会堵灰。
4、安装及结构布置灵活:
热管余热回收器的安装无需改变原工艺系统,结构设计和位置布置非常灵活,可适应各种复杂的场合。
5、使用寿命长：
使用寿命在10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。
6、投资回收期短：
一般在六个月至一年就可回收全部投资。
二、热管余热回收器的应用领域：
1、在化工及石油化工工业中的应用：
小合成氨上、下行煤气余热回收、中合成氨上、下行煤气余热回收、合成氨吹风气燃烧的余热回收、合成氨一段转化炉烟气余热回收、30万吨／年合成氨二段转化炉余热回收。
2、在硫酸工业中的应用：
2.1在硫酸生产沸腾焙烧炉沸腾层内的余热回收；一个年产10万吨硫酸的工厂可回收5.5万吨蒸汽；
2.2从沸腾中出来的SO2高温炉气中回收余热；一个年产10万吨硫酸的工厂可回收10.5万吨蒸汽，可发电价值约600万元；
3、在盐酸、硝酸炉的应用：基本同上
4、在石油化工中的应用：
4.1烃类热解炉中的余热回收；
4.2乙苯脱氢反应器中的余热回收；
4.3环已醇脱氢化学反应器中的余热回收；
4.4催化、裂化再生取热器中的余热回收；
4.5其它各种加热炉中的余热回收；
5、在建材工业中的应用：
5.1在高岭土喷雾干燥热风炉中的余热回收；
5.2玻璃窑炉中的余热回收；
5.3水泥窑炉中的余热回收；
5.4各种陶瓷倒燃炉及遂道窑中的余热回收；
6、在冶金工业中的应用：
6.1轧钢连续加热炉和均热炉中的余热回收；（参见下面系统示意图）
6.2坯件加热炉中的余热回收；
6.3线材退火炉中的余热回收；
6.4烧结机中的余热回收；以一台180M2的烧结机为例，可回收蒸汽量达10-22T／h；
三、余热的回收利用途径很多：
1、一般说来，综合利用余热最好；其次是直接利用；第三是间接利用（产生蒸汽用来发电）。
2、余热蒸汽的合理利用顺序是：动力供热联合使用；发电供热联合使用；生产工艺使用；生活使用；冷凝发电用。
3、余热热水的合理利用顺序是：供生产工艺常年使用；返回锅炉及发电使用；生活用。
4、余热空气的合理利用顺序是：生产用；暖通空调用；动力用；发电用。
四、余热回收技术及回收方式：
1、分离式热管余热回收技术；
2、整体式热管余热回收技术；
3、余热回收方式：余热回收的设计及方式的不同，可带来完全不同的结果，即回收的余热数量或蒸汽量完全不一样。
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