滚筒砂石分离机 结构稳定可靠 运行稳定 分离效率高
筒砂石分离机的日常维护核心是预防为主、重点防护，通过定期检查、清洁和润滑，避免部件磨损或堵塞导致停机，具体可分为 3 个核心模块执行。
一、每日开机前检查：排除基础故障隐患
每次启动设备前，需用 10-15 分钟完成以下检查，确保设备无初始故障。
外观与连接检查：查看滚筒外壳、进料口、出料口是否有变形或破损；检查电机、减速机与滚筒的连接螺栓是否松动，若发现松动需用扳手拧紧至规定扭矩。
传动系统检查：观察电机、减速机的润滑油位，若低于油标低刻度，需补充对应型号的润滑油；用手转动滚筒联轴器，感受是否有卡顿或异响，无异常方可开机。
筛网与辅助系统检查：检查筛网是否有破损、变形或堵塞，若有局部破损可临时用铁丝修补，严重时需更换；确认喷淋系统的喷头是否通畅，打开阀门测试水流是否均匀，避免因喷头堵塞导致物料黏附。
二、每日停机后清洁：避免物料残留堆积
设备运行结束后，必须清洁，防止残留物料固化或腐蚀部件，延长使用寿命。
滚筒内部清洁：启动设备空转，同时开启喷淋系统冲洗滚筒内壁，重点清理黏附的湿料或细泥，直至排出的冲洗水清澈；若有顽固残留，可停机后用刮板小心清理，避免划伤滚筒内壁或筛网。
筛网清洁：拆下筛网，用毛刷等清理筛孔内的堵塞物，尤其是处理高含水率物料后，需确保所有筛孔通畅；清洁后检查筛网边缘密封垫是否完好，防止下次运行时出现 “漏料”。
进料与出料系统清洁：清理进料口格栅上的杂质，避免下次进料时杂质进入滚筒；冲洗出料输送带或溜槽，防止残留物料结块，影响后续物料输送。
三、定期深度维护：按周期更换易损件、强化核心部件
除每日维护外，需按固定周期进行深度检查和部件维护，具体周期参考设备说明书，通常分为 “每周”“每月”“每季度” 三个频次。
每周维护：重点检查轴承温度，运行时用手触摸滚筒两端轴承座，温度应不超过 60℃，若温度过高，可能是润滑不足或轴承磨损，需补充润滑脂或更换轴承；检查输送带的张紧度，过松易打滑，过紧易磨损，需调整张紧装置至合适状态。
每月维护：检查筛网磨损情况，测量筛孔尺寸，若磨损导致孔径扩大超 10%，需及时更换筛网；检查减速机内部齿轮磨损情况，可通过观察润滑油颜色判断，若油色发黑或有金属碎屑，需更换润滑油并检查齿轮是否异常；紧固设备所有连接螺栓，防止长期振动导致松动。
每季度维护：对电机进行绝缘检测，用绝缘电阻表测量电机绕组绝缘电阻，数值应不低于 0.5MΩ，若低于标准需停机检修，避免电机烧毁；检查滚筒内壁防粘涂层的磨损情况，涂层脱落处需及时补涂，防止物料黏附；清理设备电气控制柜内的灰尘，检查接线端子是否松动，确保电气系统安全稳定。
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