供应北京超纯水设备，北京医药超纯水设备
医药用纯水对水质要求相对来说更加严格，更加高。常要求超纯水的电阻值应高于15兆以上。为保证医药用超纯水的用水安全，超纯水的处理设备整个系统也都由全不锈钢材质组合而成，而且在用水点之前都必须装备杀菌装置。我们公司从整个医药行业用超纯水的特点出发，针对不同用户对高纯水的不同要求，采用反渗透，EDI等最新工艺，比较有针对性地设计出成套高纯水处理工艺，以满足药厂、医院的纯化水制取、大输液制取的用水要求。  
    
        
医用超纯水的水质标准  
·2000版药典标准
·GMP标准
·电阻率：≥15MΩ.CM
·电导率：≤0.5μS
·氨≤0.3μg/ml
·硝酸盐≤0.06μg/ml
·重金属≤0.5μg/ml    
  
制备医药行业用超纯水的工艺流程  
　　医药行业制备超水的工艺大致分成以下几种：
　　  1、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透  设备→中间水箱→中间水泵→离子交换器→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点
　　  2、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透  →PH调节→中间水箱→第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→  微孔过滤器→用水点
　　  3、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点  
    
        
  
三种制备医药行业用超纯水的工艺比较  

　　  目前制备电子工业用超纯水的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。现将他们的优缺点分别列于下面：
　　  1、第一种采用离子交换树脂其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏。
　　  2、第二种采用反渗透作为预处理再配上离子交换设备，其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高，但离子设备再生周期相对要长，耗费的酸碱比单纯采用离子树脂的方式要少很多。但对环境还是有一定的破坏性。
　　  3、第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子（EDI）装置，这是目前制取超纯水最经济，最环保用来制取超纯水的工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵。
  
    
        
  
我们公司生产的医用超纯水设备特点  
·产水符合2000版药典纯化水标准，可符合GMP标准。
·直接用自来水制成土无菌超纯水，能完全替代蒸馏水及双蒸水。
·采用进口泵、反渗膜等优质部件。
·全自动操作系统，高效自动冲洗
·采用进口仪表，能对水质准确、连续分析、显示。
·应用于制药工业用纯水，医用大输液制剂及医用无菌水纯化。  
  
深圳市华南高科水处理设备有限公司提供各行业所需的去离子水机，去离子水设备、纯水机，纯水设备。适用于：化工制药，医疗，生物工程，食品，饮料，电子电池油漆涂料五金电镀化验实验室，激光墨水冷却水，补充水等清洗用水、配料用水。
        产品名称：去离子水机，去离子水设备、纯水机，纯水设备，超纯水设备，EDI设备
        出水量：10升/小时-20吨/小时（可根据用户具体用量定制）
        出水水质：电导率（250C）<0.1us/cm
        进水水质：电导率（250C）<300us/cm
        适合于试验室，工厂，化工，电子，电池，电镀，油漆制药，医疗，食品，饮料，五金等各个行业使用。
        产品主要用途
        1、制取电子工业生产如显像管玻壳、显像管、单晶硅半导体、绫路板、液晶显示器、计算器硬盘和集成电路芯片等工艺所需的超纯水；
        2、制取电力行业发电锅炉和厂矿企业中、低压锅炉给水所需的软化水、除盐水；
        3、制取医药行业所需的医用大输液、药剂、注射剂、生化制品纯水、医用无菌水和人工肾透析用纯水；
        4、制取饮料(含酒类)行业的饮用纯净水、蒸馏水、酒类生产勾兑用纯水以及啤酒糖化投料用水和纯生啤酒过滤等；
        5、制取化工行业制造过程所需的工艺纯水；
        6、制造纺织印染工艺所需的除硬度除盐水；
        7、制取光学玻璃镀膜前清洗用纯水、超纯水；
        8、制取电镀工艺用去离子水、电池生产工艺用纯水以及汽车、家电、建材产品表面涂装和清洗用纯水；
        9、海水、苦咸水制取生活用水和饮用水；
        10、宾馆、楼宇、社区、机场房产屋业的优质供水网络系统和泳池循环水处理系统；
        11、制取实验室用蒸馏水。