供应全自动软水器
一、全自动软水器
全自动软水器就是将软水器运行及再生的每一个步骤实现自动控制，并采用时间，流量或感应器等方式来启动再生。通常一个全自动软水器的循环过程由下列具体步骤组成。
1、运行
原水在一定的压力、流量下，流经装有离子交换树脂的容器（软水器），树枝众多含的可交换离子Na+，与水中的阳离子（Ca++、Mg++、Fe++……等）进行离子交换，使容器出水的Ca++、Mg++离子含量达到我们的要求。我们把一个软水器所具有的离子交换能力以工作交换容量表示，其单位可用（mol、eq、ppm、us gallon等表示）。
2、反洗
树脂失效后，在进行树脂再生之前先用水自下而上的进行反洗，反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触，二是清除运行中在树脂表面积累的悬浮物同时一些破碎树脂颗粒也可随着反洗水排出，这样，交换器的水流阻力不会越来越大。为了保证反洗时完整树脂不会冲走，在设计软水器时，应在树脂层上留有一定的反洗空间。反洗强度越大，所要求的反洗空间也就越大，通常设计选用50%的树脂层高度作为反洗膨胀高度。它适应的反洗流速为12米/小时（5gpm/ft2）（进水温度为10摄氏度），反洗的好坏直接影响再生效果。（图-1）
3、再生
再生液在一定的浓度，流量下流经失效的树脂层，将树脂还原再生，使其恢复原有的交换能力（影响再生效果的因素，再后面会专门阐述）。
4、置换
在再生液进完后，交换器的膨胀空间及树脂层中还有尚未参与再生交换的盐液，为了充分利用这部分盐液，采用小于或相当于再生液流速的清水进行清洗，目的是不使清水与再生液产生混合。一般清洗水量为树脂体积德0.5-1倍。
5、正洗
目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常运行流速清洗至出水合格为止。
6、盐箱补水
向盐箱中注入再生所需盐耗量的水。通常一加仑水可溶解3磅盐。即1立方米水溶解360kg盐（浓度为26.4%）。
为了保证盐箱中的盐液浓度达到饱和，首先应保证溶解时间不小于6小时，其次是必须保持盐液箱中，盐平面始终高于水平面。通俗的讲，盐液箱中要做到见盐不见水。
（若是采用逆流再生一般运行程序为：运行、吸盐、置换、反洗、正洗。）
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