供应不板结铁碳微电解填料，铁碳填料，九年工程应用，效果好
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我公司与科研人员联合研发的新型微电解填料取得重大成功，准备大规模投放市场，经过大学专家和公司科技人员的不断开发和研究，结合众多不同类型的高浓度污水处理的成功实践经验，成功开发了高效微电解填料。我公司生产的微电解填料已经通过了权威机构认证，并且在多个污水处理厂做过实地研究和实验，并取得了非常好的效果。

微电解法是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称为内电解法、零价铁法、铁屑过滤法、铁碳法。该工艺自诞生开始就引起了许多国家的重视，如美国、苏联、日本等。2O世纪70年代，由前苏联的科学工作者首先把铁屑用于印染废水的处理。该法于20世纪80年代引入我国，是近30年来被广泛应用于印染、重金属、制药、油田废水等污水处理中的一种新兴的电化学方法，其具有使用范围广、工艺简单、处理效果好等特点，尤其对于高盐度，高COD以及色度较高的废水的处理较其他工艺具有更加明显的优势。难生物降解的废水经微电解工艺处理后B／C值(生化需氧量与化学需氧量的比值)大大提高，有利于后续生物处理效果的提高。国内一般将该工艺用于废水的预处理，或者与其他工艺结合使用以达到去除污染物的目的。但现有的传统铁碳床微电解塔填料的缺点和优点同样的明显。采用铁碳床微电解工艺来处理高COD废水，尤其是处理酸性的有机废水，效果特别理想，也几乎是所有的环保公司都熟用的常规技术。

但在微电解塔运行两个月后，效果急剧下降。铁碳床钝化、板结、铁泥堵塞、污泥量大是最头疼的问题，反冲洗可减缓铁泥堵塞，但解决不了效果下降的问题。经常性的需要更换新的填料可以缓解这一问题，但在实际工程中更换填料的工作量是巨大的。而频繁更换填料所带来的是繁重的人力与物力的投入以及使用成本的大幅上升。我公司依托国内著名高校人才与先进技术，经过长期探索，结合实际工程中的运用，成功研制出了铁碳床微电解新型填料。该产品的出世，解决了长久以来使用传统铁碳床微电解塔填料存在的头疼问题。以铁粉、碳粉及其它金属、非金属为主要元素，并按一定的比例进行混合成型，采用全新的工艺，生产出具有不板结、不钝化、高活化并且持续高活性等铁碳床的优点，另外无更换的难题。对于多个不同种类的工业废水，同比传统铁碳填料，损耗量以及处理产生的污泥量都有不同程度的降低，处理某制药废水，污泥量更是只有传统填料的50%。

该技术各单元可作为单独处理方法使用，也可作为生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜。新产品的面世，相信所有用户在关心效果的同时还关注着产品价格，下面将说明下本产品的市场价格以及定价的依据，并将新型填料的使用成本与传统填料作个对比。一、传统铁碳床微电解填料：1、铁屑刨花（含碳量约2%）：如今市场价格在3000元/吨上下浮动，折合3.5~4.0吨/立方，市场价格在1.0~1.2万元/立方；2、维持初始的处理效果的时间只能1~2月；3、带来板结、钝化、铁泥堵塞，对设备带来损伤，并需要更换新的填料，实际使用成本高得惊人二、铁碳床微电解新型填料：1、原料99%高纯铁粉、高纯碳粉、多种活性金属等；2、工艺：高温烧结难度极高，铁粉烧结的同时保存碳粉，还要在规整化的填料表面产生无数的微孔，使之比表面结最大化，微电解效果显著，让生物挂膜容易。3、价格计算：高纯铁粉、碳粉进来市场价格上涨很多，算上人工成本及能耗等加工成本，价格初步定在12000~15000之间。4、新型填料的消耗量：每年最多补充30%，但没有传统填料更换的麻烦和上述三大问题，而且对设备损害减少。与传统填料相比，在实际使用中，新型填料增长了使用寿命，减少了对设备的损耗，延长了设备的使用寿命，且无需大量人力更换填料，节约了劳动力，总体费用会比使用传统填料节约大笔费用。

本公司经营产品包括：微电解填料，水处理填料，污水处理填料，环保填料，铁碳填料，规整填料，铁碳微电解填料,氨氮废水处理,氨氮处理,高浓度氨氮废水处理，高浓度氨氮污水处理,电镀废水处理，焦化废水处理，煤炭化工废水处理，染料中间体废水处理，化工废水处理，农药生产废水处理.

微电解法用于废水的处理    微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺,又称内电解法.    新型活性催化微电解填料:铁碳一体化,不会产生钝化、板结,长期使用持久高效。每年只需补充20%的消耗量,无需进行填料更换。
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它由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成。作用于各种高浓度、难降解废水，可高效去除COD、降