提供年产5万立方粉煤灰蒸压加气混凝土生产线全套设备
加气混凝土砌块生产流程
加气混凝土生产线流程：
加气混凝土原材料处理——搅拌          浇注          静养          切割          蒸养
加气混凝土原材料处理:
加气混凝土原材料选取：河砂或粉煤灰，水泥，生石灰，石膏，铝粉
河砂或粉煤灰：占70%，细度要达到180-200目，粉煤灰取电厂的干灰，主要提取里面的SiO2;
水泥：占10%,主要是在蒸养时起二次凝固的作用；
生石灰：遇水发泡，放出热量；
石膏：起到凝固作用，使硬化时间缩短，静养时起到初步凝固坯体的作用，使坯体达到切割所需的硬度要求；              
铝粉：发泡剂，加水放出更多的热量；
加气混凝土原材料处理工具：
雷蒙磨：不能磨砂，只能磨干的，而且是≤4cm的碎块，
球磨机：干式（面粉状）、湿式（浆体）都可以磨
搅拌：把各种浆体计量取份，然后把浆体输送到浇注搅拌机
制浆机：将粉煤灰等原材料送入制浆机，加水进行破碎搅拌成浆状
料浆存储搅拌罐：存储经过制浆机或球磨机搅拌或研磨后的料浆
加气混凝土浇注
干粉计量罐：将石灰、石膏、水泥等干粉原材料放入干粉计量罐进行称量
料浆计量罐：将料浆放入料浆计量罐进行计量
浇注搅拌机：将经过计量的石灰粉、水泥、石膏、料浆、铝粉加入搅拌机，搅拌均匀，经过浇注漏斗将料浆放入模具，再由变频浇注摆渡车将模具送到自动模箱运输装置（模箱由侧模和模具构成），模箱侧板是经过橡胶密封的，保证在蒸养釜中蒸养时不受蒸汽的腐蚀
静养：将模箱由自动模箱运输装置输送到静养保温房发泡、养护、固化。静养房是密封的，加暖水管道，温度达到60℃-80℃，静养时间为1.5-2.5个小时
切割：将静养好的模箱由液压变频翻转吊具带坯体进行空中90°翻转（避免了地翻会使坯体容易损坏的难题），模箱侧板变底板，放在托坯车上，进行开模、脱模，托坯车将坯体带入切割机进行切割，翻转吊具将模箱与底板重新组合，切割过程中，先扒皮，再横切（每根切割钢丝都有一只汽钢拉紧），再纵切（废料掉入地沟，进入废料存储罐回收利用），切割周期较短，每模仅需5分钟（产量高），然后由液压、变频托坯小车将切割完毕的坯体放到蒸养小车上（一车两组）编排入釜
蒸养：将经切割、编组的半成品切块送入蒸养釜中，加入蒸汽（锅炉），经高温高压养护6-8小时，出釜后即为成品（进出釜均用到卷扬机）
加气混凝土的生产过程不产生废气、废渣，完全符合国家环保政策的要求。
产品优点
重量轻、保温、隔热性能好、抗震能力强、现场可加工性能好、具有一定的耐高温性、隔音性能好、适应性强、产量高、节能环保，废气废渣零排放。
山东东岳建材机械有限公司已成为国家定点生产加气砖生产线全套设备的厂家，公司可制造年产量为1-40万m  3  的加气混凝土设备，并可为客户指导策划项目，还可为客户规划、布置、设计制图、安装试机、技术传授、指导建厂、工艺生产。公司有专业的加气混凝土砌块设备工艺技术研发团队，多年来一直致力于砂加气混凝土砌块设备工艺的研究。
本公司自行设计的5万立方加气砖生产线项目，已达到国内同类设备的领先水平，所生产加气混凝土砌块抗压强度可达到5.0-7.5级，收缩值小于0.8mm/m，其质量高、重量轻、抗渗性好、隔音、隔热、保温、抗震性能优良，外形尺寸精确，其破损率接近零水平。而且技术精良的制造队伍，完整的质量保证体系，确保产品的加工和装配精度，从而保证了产品的稳定性和可靠性