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一、混凝土浇注前准备

底层要求压实，然后设置模板，模板应平整、坚固、按地坪设计标高设计模板，模板与模板宽度以6m为宜。用水平仪控制模板标高和水平。

二、混凝土浇注要求

混凝土浇注应分仓按序作业，每天浇注量宜在600—1000m2。浇注厚度尽可能一次性浇注至设计标高。该混凝土应满足以下条件：

1、混凝土强度不小于C25;

2、尽可能小的水灰比，现场搅拌的各混凝土应控制水灰比相同。现场搅拌混凝土塌落度控制在1-3cm,商品混凝土塌落度控制在12-14cm。

3、混凝土厚度大于8cm时要求用普通混凝土浇注，混凝土厚度小于8cm时要求用细石混凝土浇注，碎石直径最大不超过30mm;

6、  砂石含泥量不大于1%；

7、混凝土应用平板振捣器压平整，混凝土平整度应控制误差在±2mm以内。

三、耐磨地坪施工前准备

混凝土施工前一天，专业施工材料、工具、施工人员全部进场；与甲方派专人负责检查混凝土质量联系并妥善存放好施工材料、工具；施工人员熟悉场地，联系好水电供应，为第二天的施工做好所有前期准备工作。

四、施工流程

1、        施工前准备

正式施工前清理出施工材料、工具专用区。

2、        去除浮浆

混凝土入模平整后初凝开始时，人和设备上去基本不下沉，用带圆盘的抹光机均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方比其它地方初凝早，且机械不易施工，应考虑加快靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处的处理时间。

3、        撒布耐磨骨料

撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况撒布材料。

第一次撒布建议材料用量为总量的2/3，手工均匀撒布耐磨骨料在初凝的混凝土表面失水较快的部位，如靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处应先撒布。当第一次撒布的耐磨骨料吸收水分颜色均匀变深时，用抹光机进行粗光抹平。边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平。

第一次粗光抹平后一小时左右进行第二次撒布，第二次撒布材料用量为总重量的1/3，在大面积均匀适量撒布的同时，对泛浆、泛白的部位加大撒布量，对有缺陷的部位重点修补。第二次干撒的耐磨骨料吸收水分后，用同样的方法进行粗平。粗平结束后，对地坪进行局部整修。

4、        机械磨光收光

局部整修后，利用专用机器对粗平地坪进行大面积抹平收光，收光机器由工人按纵横方向进行作业，且精光操作进行2次以上，边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平收光。

专业施工人员用专门的抹光机对地面进行去浮浆、粗抹平、收光时，应边抹边退，以防留下脚印。

5、        地坪养护

地坪抛光后采用养护液养护。养护液与自来水的配比应为1：8，搅拌均匀涂刷。具体用量及施工为：在耐磨骨料的地坪抛光完毕，干燥一小时后涂刷第一遍养护液，用量为0.1-0.2kg/m2，采用专业地坪养护液进行养护处理，能防止其表面水分的激剧蒸发，保证耐磨地坪强度稳定增长。

五、工程验收标准

耐磨地坪铺设完成后二十八天完全固化，各项性能指标开始保持稳定，地坪处于良好的使用状态。为确保工程质量能符合设计要求，满足使用功能及使用寿命，现参照中华人民共和国国家标准《建筑地面工程施工及验收范围》（GB50209-95）制订耐磨骨料地坪工程验收范围如下：

1、耐磨地坪层与基层之间附着牢固，不空鼓。（检验方法：观察检查、小锤敲击）

2、耐磨地坪表面不积藏灰尘、污垢。（检验方法：观察检验）

3、耐磨地坪表面耐磨性能良好。（检验方法：现场取样）

5、                    地坪抗冲击（检验方法：用一公斤钢球从一米高处落下，不允许地坪有裂纹）

6、                    耐磨地坪厚度与设计厚度的允许偏差为10%（GB50209-95，9.0.9），计算各抽样检查的平均厚度为耐磨骨料地坪厚。

7、耐磨地坪颜色大面积一致，至少达到80%颜色相同的行业标准。

8、抽样检查点数的确定，依据（GB50209-95，2.0.8）每100m2确定一个检查点，不足1000  m2按1000  m2计算。