【超细灌浆料】石家庄高强无收缩灌浆料厂家
刘霞：13938590249

超细灌浆料骨料直径不超过0.047mm，流动性更好，更适合间隙较小的施工灌浆。

产品特点：  
　　1、早强、高强  
　　　一天强度最高可达50Mpa以上，设备安装完毕一天后即可远行生产。  
　　2、微膨胀性  
　　　保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。  
　　3、自流性高      
　　　现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需振捣便可填充全部空隙。  
  
　　4、耐久性强  
　　　经200百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。  
5、抗油渗  
在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。  
  
产品用途：  
　　1、用于设备基础二次灌浆。  
　　2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。  
3、用于混凝土结构加固和修补。  
4、建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。  
产品选择  
　　1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2；  
　　2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2；  
　　3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型；  
　　4、路面快速抢修，选用CGM-4型。  
施工前的准备  
　　1、机器搅拌、混凝土搅抖机或砂浆搅抖机；  
　　2、人工搅拌、搅拌槽及铁铲若干；  
　　3、水桶若干；  
　　4、台秤若干；  
　　5、流槽；  
　　6、高位漏斗、灌浆管及管接头；  
　　7、灌浆助推器；  
　　8、模板(钢模、木模)；  
　　9、草袋、岩棉被等；  
　　10、棉纱、胶带；  
灌浆施工  
第一步：基础处理  
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。  
第二步：支摸  
　　1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。  
　　2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。  
　　3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。  
　　4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。  
第三步：灌浆料配制  
　　1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。  
　　2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。  
　　3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。  
4、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。  
第四步：灌浆施工方法  
　　1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。  
　　2、几种常用灌浆方式图示  
　　3、二次灌浆时，应符合下列要求。  
　　①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。  
　　②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。  
　　③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。  
　　④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。  
　　⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。  
　　⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。