供应混凝土修补材料厂家/卡本裂缝胶/裂缝胶价格
　　(一)施工准备

　　1、应认真阅读设计施工图;

　　2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划;

　　3、应对所使用的结构胶粘剂、钢板、机具等做好施工前的准备工作。

　　(二)裂缝标注

　　1、检查并标注裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况，以便确定处理方案;

　　2、裂缝宽度可用读数显微镜测量，裂缝的深度和走向可用超声、压水或钻孔取样等方法检查。

　　(三)表面处理

　　1、对较小的混凝土构件的裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰，用丙酮将沿缝两侧2～3cm范围擦拭干净;

　　2、对较大的混凝土构件中较深的裂缝，为有效封缝，可沿裂缝凿“V”形槽;

　　3、对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌浆，以使浆液进入裂缝有更广的通路。

　　(四)预埋注胶嘴

　　1、在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部必须设置灌浆嘴;

　　2、灌浆嘴的间距根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般缝宽0.3～0.5mm时灌浆嘴间距为30～50cm;

　　3、在一条裂缝上必须设置有进浆、排气或出浆口;

　　4、灌浆嘴可先用封口胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴;

　　5、应特别注意防止堵塞灌浆嘴。

　　(五)封缝胶封缝

　　1、封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视;

　　2、裂缝的封闭按推荐配胶比例称取并调配封口胶，用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀涂抹一层厚约1～2mm、宽2～3cm的胶泥;

　　3、注意防止小气泡及密封不严。

　　(六)封缝检验

　　1、一般情况下，在使用封口胶封缝后1～2天即可进行试漏检验，以检查裂缝的密封效果及贯通情况;

　　2、若用压缩空气进行试漏试验，可沿裂缝涂刷一层肥皂水，从灌浆嘴吹入压缩空气(压力与灌浆压力相同)，漏气处可再行封闭;若用压力水进行试漏试验，检验完毕后应用压缩空气吹净积水，并留有足够的时间让裂缝干燥;

　　3、对重要构件或走向复杂的裂缝，建议进行试漏检验，以确保注胶效果。

　　(七)配制裂缝胶

　　1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制裂缝胶;

　　2、首先将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按照2:1的比例倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直到呈色一致为止，一般一次调胶重量以  6-10kg为宜。

　　(八)低压低速灌胶

　　1、注胶操作应使用专用的注胶器具;

　　2、注胶前，应用压缩空气将孔缝吹净，达到无水干燥状态;

　　3、根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆;

　　4、在一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而上，由一端到另一端;

　　5、灌浆压力常采用0.2MPa，在保证灌浆顺畅的情况下，采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，可获得更好的灌浆效果;

　　6、当最后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌浆;

　　7、拆除管路，并注意防止流胶。

　　(九)固化、检验

　　1、卡本裂缝胶理论条件下在5℃以上的环境中固化，具体固化时间视环境温度而定。一般情况(25℃)下固化2～3天即可;

　　2、灌浆结束后应检验灌浆效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注;

　　3、灌浆效果一般可采用压水检查，在裂缝较多、灌浆质量较差的部位设置检查孔，水压值一般为灌浆压力的70～80%，基本不吸水不渗漏即可认为合格;

　　4、对大型构件，还可选择适当部位进行钻芯取样检查，并可将芯样加工成试件进行力学性能试验。