石英砂是如何进行生产的？
石英砂岩的干式自磨主要是生产玻璃和玻璃制品的原料，单机产量较大，但过磨现象较严重，生产过程产生大量的－200目细粉。石英石的莫氏硬度较高，较难粉碎，煅烧后脆性得到改善，而且产生大量的微裂缝，使其可磨性或可粉碎性得到提高，这就是煅烧后再进行粉碎的依据。煅烧后的粉碎设备经破碎机粗碎和中碎后大多采用一种兼具冲击和剪切作用的鼠笼式粉碎机，然后通过筛分分级得到满足玻璃和玻璃制品生产的原料。直接加工玻璃和玻璃制品原料一般采用破碎机加多段对辊粉碎和筛分的工艺。对于加工电子封装、酚醛树酯填料、橡塑填料和部分涂料填料等粒度要求较细的石英粉和高纯石英粉一般在粗粉碎后再采用振动磨、搅拌磨、气流磨等粉碎设备进行细粉碎和超细粉碎。
石英石的粉碎加工方法可分为干式和湿式二种。干式加工工艺又有直接粉碎、煅烧后粉碎和砂岩自磨三种工艺。湿法加工可分为湿碾—淘洗和棒磨—磁选二种工艺，前者为国内大多数中小加工厂所采用，后者因其产品粒度分布均匀、过磨和大颗粒少，20世纪90年代以被越来越多的生产厂，尤其是新建厂和大型加工企业所采用。
脉石英、石英岩或石英砂岩储量丰富，质地纯净，SiO2含量较高，一般仅需在采场进行手选和水洗，粉碎加工后即可利用。对于含铁杂质要求很低的应用领域，如高纯石英玻璃，则在粉碎后还需进行磁选或酸洗（去除含铁杂质）。
石英石的湿碾—淘洗一般采用电动石制轮碾机和人工捞洗，是一种半机械化生产工艺。湿法棒磨—磁选工艺机械化程度较高，其工艺过程是：原矿→破碎→湿式棒磨→高频细筛分（去粗粒）→水力分级（去细粒）→磁选除铁→脱水。
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