西安哪里有交流风扇 工业散热风扇 直流风扇批发

深圳市俊业达电机科技有限公司 成立于2012年，注册资金超过50万，目前拥有员工50-100多人。厂房面积1000平方米，是一家生产及销售于一体的专业生产和销售交流、直流无刷散热风扇及鼓风机的先进企业。生产技术、工艺高超，设备先进齐全，检测设备完善。主要生产各类DC直流散热风扇，AC交流散热风扇，交流、直流豉风机，防水、防潮、特殊型号散热风扇。以及铁网，专业用于风扇配套。

目  录

 1   总则.

2   运行环境条件

3   设计条件

4 　技术要求

5  质量保证和性能试验

6 　供货范围

7　油漆，包装，运输

8　技术资料交付进度

9　其它1   总则

1.1 本技术协议仅适用于电器设备，机柜设备，机械设备通风散热风机、引风机设备，包括风机本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的产品。

1.3在商务合同签订生效之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。

1.4本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。

1.5如卖方没有对本技术协议提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本技术协议的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中，并将以差异表提出的为准。

1.6如买方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经买方、卖方双方讨论、确认后，作为本技术规范的补充，与本技术协议具有等同的法律效力。

1.7卖方对送风机、引风机的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得买方的认可。

1.8由于布袋除尘器未提供最终技术参数，待提出设计最终数据后允许引风机风压数据进行2   运行环境条件

2.1 设备的运行环境条件

厂址：                山东莘县汽车站东日昇化工厂东500米

累年平均气压          1013.1hPa

累年极端最高气温      41.1℃，

累年极端最低气温      -22.7℃，

累年平均相对湿度      68％

累年年平均降水量         582.0mm

累年平均风速          3m/s

累年最大冻土深度      47cm

地震烈度                 Ⅶ度

3   设计条件

3.1 设备规范

3.1.1一次风机：QALG-1  No.18D

3.1.1.1 型式：单吸悬臂支撑离心式风机。

3.1.1.2 数量：每台锅炉配置一台，本期工程共两台锅炉。

3.1.1.3 运行方式：单台风机运行。

3.1.1.4 调节方式：入口花瓣式调节门，电动调节。

3.1.1.5 布置方式:轴向进风，风机出口角度 右旋90度。

3.1.1.6 安装地点：室内。

3.1.2二次风机: QALG-2  No.14.3D 右

3.1.2.1型式：单吸悬臂支撑离心式风机。

3.1.2.2数量：每台锅炉配置一台，本期工程共两台锅炉。

3.1.2.3运行方式：单台风机运行。

3.1.2.4调节方式：入口花瓣式调节门，电动调节。

3.1.2.5布置方式:轴向进风。

3.1.2.6安装地点：室内。

3.1.3引风机：QAY-5 No.21F

3.1.3.1 型式：单吸悬臂支撑离心式风机。

3.1.3.2 数量：每台锅炉配置一台，本期工程共两台锅炉。

3.1.3.3 运行方式：单台风机运行。

3.1.3.4 调节方式：入口花瓣式调节门，电动调节。

3.1.3.5 布置方式:轴向进风，风机出口角度:一台左旋135度，一台右旋135度。

3.1.3.6 安装地点：室外露天

3.1.4返料风机：9-11  No10.5D

3.1.4.1型式：

3.1.4.2数量：每台锅炉配置二台，本期工程共四台锅炉。

 

3.1.4.3安装地点：室内。

3.1.5 风机参数﹑容量/能力

序号	名称	型号	单位	数量	备注
1	一次风机	QALG-1 No18D 52500 m3/h 15000Pa 左90°；	台	2
		附电机YRKKNT400-4 280KW 10KV 1450r/min； 斩波内反馈调速电机	台	2
2	二次风机	QALG-2 No14.3D 右90°34000m3/h,9850Pa,  右90°；	台	2
		附电机YPT315-4 132KW 380V；1450r/min 变频调速电机	台	2
3	引风机	QAY-5 No21F 200000m3/h 5500Pa 左135°；	台	2	入口温度：135℃
		附电动机 YNRKK500-6 450KW 10KV； 斩波内反馈调速电机	台	2
4	返料风机	9-11 No 10.5D 9000m3/h, 29400Pa；	台	4
		附电机Y315S-2 110KW 380V	台	4

3.2 运行条件

在投入商业运行后，设备年利用小时数5500小时，年可用小时数不小于8000小时。

厂用电源系统: 厂用电为交流6kV和交流380/220V，50 HZ，以及直流220V；控制电源为交流220V±10%，50 HZ±2.5Hz及直流220V。

引风机布置于露天环境。送风机布置于锅炉房内。

主厂房零米海拔高度（黄海高程）146.5米。

当地环境有害气体情况：无

冷却水：

冷却水水源：工业水

冷却水温度～35℃

冷却水压力0.2～0.5MPa

4 技术要求

4.1 对风机性能的基本要求。

4.1.1风机整机寿命不低于 30 年。

4.1.2 卖方必须保证满足风机性能设计参数，并在给定的运行条件下长期安全运行。

4.1.3 在额定转速下，正常工作区域内，风机特性曲线的允许偏差，应限制在：

4.1.3.1 在全压升所对应保证点的风量偏差：  0～+2%。

4.1.3.2 在流量所对应的保证点的全压升偏差：0～+2%。

4.1.3.3 在保证点的全压升效率，不得有负偏差。

4.1.3.4 轴功率偏差： < +2%  。

4.1.4风机设计工况点接近调节装置最大开度时的风量――压力曲线，其内效率不低于风机最高效率的90%，送风机、引风机的内效率分别为83％，83％。卖方保证风机从满负荷至最低负荷的全部运行条件下，工作点均应落在风机稳定运行的最小流量点的范围之内，避开喘振区域。

4.1.5风机的第一临界转速高于最大工作转速的1.30倍。

4.1.6 风机及其辅助设备，具有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。

4.1.7 风机在规定的转速下运转，其轴承部位的振动值按下表执行：

主轴转速（r/min）	<500	<600	<750	<1000	<1500
允许最大振幅（双向）/mm	0.16	0.14	0.12	0.12	0.08

4.1.8 风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。风机及轴承能够保证风机转子在倒转情况下的安全性。

4.1.9 风机及辅助设备，能经受得住所在地区地震力的作用。在本工程的地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。

4.1.10 风机的设计，考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重等的同时作用。

4.1.11 材料和润滑油的选择，满足最低和最高环境温度的要求。

4.1.12卖方提供包敷层设计技术图纸和材料清单对风机进行消音和隔声处理，其所有材料均由卖方负责。风机加装消音器及隔声包覆层后，按GB2888－91《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》测得的风机噪声符合现行《工业企业噪声卫生标准》、《工业企业噪声控制设计规范》及其他有关标准、规范的规定，距离风机机壳外1米处的噪声不大于85dB（A）。

4.1.13 如果噪声值大于85dB(A)，卖方将采取相应措施，使其符合4.1.12中有关标准和规范的规定。

4.1.14 卖方将提供最大噪声水平处噪声频谱特性,倍频带的中心频率为31.5--8000赫。

4.1.15 卖方须向买方提出有关风机电动机机组基础图的详细要求，以使风机电动机的振动和不稳定性减小到最低程度。

4.1.16 风机应有标牌，其内容应包括风机的名称，型号，符合设计要求的技术数据，如流量、全压、进风温度、风机轴功率、效率、转速、制造厂家、出厂编号、出厂年月等。

4.2  结构要求

4.2.1 风机机壳及进气室应考虑到运输、包装、检修时的方便。

4.2.2 风机机壳上带有密封良好的人孔门，以利检查机壳内的零部件的情况。

4.2.3 为了消除机壳和进气室刚性不足而产生的振动，在它们的内部和外部均应采取有效的加强措施。

4.2.4 风机的各个组件和部件，按需要备有吊攀或吊孔。

4.2.5风机焊接件和焊接应按照图纸和国家有关焊接标准要求。根据零部件的重要性进行外观检查和相应的无损探伤检查。

4.2.6对于组装后整体发运的风机，应力求做到使现场的安装工作量达到最小。

4.2.7对风机入口调节装置的基本要求

4.2.7.1调节装置采用智能引进型一体化电动执行机构。电动执行机构接受4～20ｍADC控制信号，并有4～20ｍADC位置反馈输出。调节装置设有全开和全闭位置的限位设施。

4.2.7.2调节装置采用的电动执行机构，可以远方和就地控制，并可手轮操作，要求在手轮操作后能自动回复到电动操作。执行机构工作时，开度指示和控制箱开度表的运动方向应一致，并保持同步。指示的开度必须与档板的实际开度一致。

    执行机构的行程时间不超过30～45秒，并配置球形铰链组件。

    手轮操作装置的手轮转动方向，应与输出轴的转动方向一致，顺时针方向为关，逆时针为开。

4.2.7.3 调节装置采用电动执行机构：

1）其电动操作各连接件和密封处不得有漏油现象。

2）驱动电动机应能全电压启动，并能经受所有热应力和机械应力。在给定的环境温度和额定的频率、端电压下，风机能正常启动。

3）电机在额定频率，当电压只有额定值的80％或规定的最小启动电压时，应能启动并驱动风机调节装置。

4.2.8 轴承设计应考虑到所要使用的润滑油及使用温度。

轴承的结构能够防止润滑油流失及外部物件进入，加注润滑油时不移动轴承盖的设备。

4.2.9.风机具体结构特点

风机特点：

风机具备很高的效率以及运行的安全性和可靠性。连续安全运转时间大于8000小时。

4.2.9.1转子：转子包括叶轮和传动组。

（1）叶轮

叶轮是风机的重要部件，卖方应采用先进的叶片型式，提高风机效率，风机高效区宽广,性能稳定,无明显喘振区。 引风机叶轮应采取防磨措施，提高其使用寿命，并应在标书中详细说明。  

（2）传动组

传动组由主轴和水冷轴承箱组成。冷却水量为     m³/h.

主轴锻造并经过热处理后,机械加工制成。

风机转子采用滚动轴承支撑并采用普通机械油润滑。

轴承箱为铸铁件带有水平剖分面，便于轴承的安装与检查。轴承箱上有安全泄压伐及显示轴承温度的测温仪表。

4.2.9.2 机壳、进风口

机壳由钢板焊接而成，并进行适当抛分，便于安装与拆卸。机壳表面布置有加强筋板，使机壳具有足够的刚性保证风机运行时不发生振动。进风口与叶轮采用流场匹配，叶轮进口气流具有十分理想的流动状态，改善了风机内部的积垢问题。

4.2.93 入口调节门

在风机入口设有花瓣式调节门。调节门具有优良的调节特性，调节时转动灵活，使用可靠。

4.2.9.4 联轴器及护罩

风机与电机之间采用膜片联轴器联接,联轴器处设有封闭式防护罩.

4.2.9.5主要零部件材料一览表

零 部 件 名 称	材料
叶     轮	16Mn
主     轴	45#钢
机壳、进风口	Q235
入口调节门	Q235

 

4.3 配供的辅助设备要求

4.3.1 对调速电动机的基本要求

4.3.1.1 电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致，电机基本性能保证值的允许误差符合现行的国家标准。

4.3.1.2电动机的轴承采用进口滚动轴承（SKF）。

4.3.1.3 当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时，电动机应能输出额定功率。

4.3.1.4 电动机保证在80%额定电压下平稳启动。电动机满载运行应能承受电源快速切换过程中失电而不损坏。

4.3.1.5调速电机启动电流不超过3倍额定电流，以免厂用电系统的电压波动不超过±10%，避免由于启动风机引起其他动力设备跳闸

4.3.1.6电动机防护等级为一次风机IP54，引风机IP54其绝缘等级为F级。

4.3.1.7 电动机应有固定买方接地导线的合适装置，有二个相反两侧接地的端子；若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，应有足够数量直径不小于f12mm的螺栓保证连接牢固；接地处应具有指示接地的明显标志，此标志可保证在调速电机使用期间不易脱落和磨灭。

4.3.1.8 电动机考虑室外布置、运行的要求，采用了必要的防潮措施。

4.3.1.9风机电动机为空-空冷却式电机。

4.3.1.10 电动机采用自润滑。

4.3.1.14 电动机每相绕组设有2个温度测点（双支型Pt100）,每个轴承至少设有两个温度测点；电机主轴前后应有测温装置且测温装置安装牢固、可靠。测温元件的引线应与动力线分开，引至单独接线盒，各引线要排列整齐。

4.3.1.15调速电机满足GB755-2000《旋转电机定额和性能》和JB/DQ3135，和JB/DQ3437《YR系列中型高压三相异步电动机技术条件》的要求。

4.3.1.16电机的负载类型为风机，要求无须通过调节风门的辅助调节，完全依靠对电机转速的改变即可满足运行调整的需要。

4.3.1.17 电机滑环应有防雨、防潮、防尘措施，防护等级IP23。

4.3.1.18调速电机的额定功率、额定效率、额定功率因数、振动，最大转矩倍数等指标不低于YRKK系列电机制作标准JB/T7594-2006的有关规定。

4.3.1.19在设计的环境温度下，调速电机能承受所有的热应力和机械应力，当端电压保持在额定值得100%时，调速电机能达到满意的运转性能。

4.3.1.20调速电机的出线端子盒应按功能独立装设，并带有适当的标记和识别符号。

4.3.1.21调速电机有吊环或其他供起吊用的设施，使调速电机能够简便安全起吊。

4.3.1.22 调速电机有铭牌及产品说明书，出厂试验报告等，电机铭牌中明确注明调速电机的名称、型号，接线方式和额定数据（如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速，转动方向和绝缘等级等），以及制造厂家、出厂编号，出厂年月。

4.3.2对配供的风机轴承箱用轴承应采用瓦房店、洛阳轴承厂轴承。

4.3.3调速设备技术要求

4.3.3.1 产品和技术须通过省部级及以上的技术鉴定，达到国际先进水平；

4.3.3.2 主回路采用大型全控功率器件IGBT，频率在1.3KHz以上，单元电路须采用无阻容吸收技术，有源逆变单元采用SCR器件，采用自动配相和多重锁相技术；

4.3.3.3调速设备自身功耗小于电机额定功率的1％；

4.3.3.4 调速效率≥99%，具有高效的节能效果：在最低转速工况下保证不低于40%~50%；

4.3.3.5 调速设备谐波含量≤3%，无需增加滤波装置；

4.3.3.6调速精度达≥99%，具有硬机械特性；

4.3.3.7 调速范围：电机转速低限~100％转速，实现平滑、无级调速；

4.3.3.8调速设备自身功耗<1%的电机额定功率；

4.3.3.9综合优化设计软件系统与仿真系统应用于调速设备的设计、检验和校核，生产阶段应向需方展示、培训该系统软件的应用；

4.3.3.10调速设备散热须采用热管散热技术与强制风冷，保证元器件温升≤60℃；

4.3.3.11采用微型计算机与快速可编程逻辑器件相结合的控制技术，具友好的人机界面和灵活的可扩充性，采用全数字化的控制系统，实现系统的精确稳定控制，提供最全面的系统保护，具备保护、控制及显示等数字监控系统；

4.3.3.12 支持多种运行操作模式：就地、远方及DCS监控；

4.3.3.13  实现全部与电机调速运行有关的操作和动作逻辑，包括启动、停止、调速、全速、升速、降速、调速转全速、全速转停车、调速故障转停车、调速故障转全速等；

4.3.3.14提供4~20mA信号,RS485,RS232接口,计算机网络接口。方便与DCS控制系统或其它计算机网络相连，所有供远程控制的开关量和必要的模拟量均到设备的端子排供需方采集到DCS系统，接受DCS系统控制指令，需方可以选择DCS系统或手动控制电机的转速；

4.3.3.15具备全面完善的故障诊断和保护功能。在电机及调速控制装置出现故障或异常时，及时提供全面快速的保护，如：过压保护、逆变颠覆保护、转子电流保护、反馈电流保护、反馈电压保护、快熔保护、高压柜合闸保护、IGBT过流保护等；在发生故障保护动作时,可据用户的选择，电机转为全速运行或停车；

4.3.3.16具备丰富的测量、指示功能，包括系统设置、运行状况及故障报警显示功能，至少包括：定子电流、转子电流、直流电压、直流电流、反馈电压、反馈电流、电机转速、脉宽设定值、设备自动控制及继电保护的整定参数显示等；

4.3.3.17 设备的工作状态应包括：运行/停止/全速/调速、工作/试验、开环/闭环、远方/就地等。

4.3.3.18当调速装置发生故障时，能及时自动切除调速装置，将调速电机切换到全速运行，并伴有声光报警，并可按运行要求通过DCS装置联动进行风门调节，不会因为调速装置故障而影响机组运行；

4.3.3.19调速设备具有自检、试验功能。

4.3.3.20调速调速装置控制柜防护等级为IP20。柜体外形尺寸与颜色与招标方协商以传真件为准。

4.4  仪表和控制要求

4.4.1风机和其配套部件，设置的检测仪表和控制设备能够满足风机和其配套部件启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求。

4.4.2卖方将提供风机和其配套部件在启动、停止、运行和事故处理过程中的检测、控制、调节、报警、联锁和保护的全部内容，配供的测控设备系统的特性、功能、原理、安装、调试和使用注意事项的详细说明。

4.4.3卖方将提供风机运行说明书，并提供逻辑框图和其运行中各项参数的正常值、报警值和联锁保护动作值，出力调节机构的驱动力矩值。

4.4.4卖方应采用标准化的元件和标准化的设备组件，以适合电厂使用更换的需要。

4.4.5满足接入DCS的要求。

4.4.5.1 配供的热电阻，采用三线制，Pt100铠装双支绝缘型热电阻。

4.4.5.2就地温度显示采用双金属温度计。

4.4.6  风机装设有以下测量、报警保护设备：

4.4.6.1 各轴承测温用双支绝缘型铠装热电阻。

4.4.6.2 电动机的定子和轴承测温元件。

4.4.6.3 轴承箱就地监视油位指示器。

4.4.7风机根据需要装设有测量风量的压差测点。在卖方的设备上，凡是与买方仪表相连的所有仪表接口，也由卖方提供。卖方将提供风机和电动机各类测点布置详图。

4.4.8测温元件设置在轴承壳上最易发热的部位，并能从轴承外部安装及拆除。

4.4.9卖方将提供测温元件的结构详图和安装图。

4.4.10测温元件的金属标牌应是耐腐蚀的，并牢固地固定在设备上。

4.4.11对于风机本体的所有的远传仪表和远传信号(逻辑开关、测温元件等)，由卖方连接至接线端子盒内。就地仪表至接线端子盒的接线由卖方完成。

4.4.12卖方须在标书中列出详细的仪表供货清单，清单中必须注明“仪表名称、用途、型号规格、数量、生产厂家”。

4.5设计、制造标准

4.5.1风机、调速电动机及其内反馈调速设备的设计和制造，应符合现行的有关国家标准和原部颁标准。这些标准和规范至少包括：

4.5.1.1 风机

风机与罗茨鼓风机噪声测量方法           GB2888—91；

通风机空气动力性能试验方法             GB1236—85；

离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能实验 JB3165—82；

通风机现场实验                         GB10178-88；

电站锅炉风机现场实验规程               DL469—92；

通风机叶轮超速实验                     JB/T6445—92；

通风机转子平衡                         ZBJ72042—90；

通风机振动检测极其限值                JB/T8689—98；

风机用铸铁件技术条件                  JB/T6887—93；

风机用铸钢件技术条件                  JB/T6888—93；

通风机焊接质量检验                    ZBJ72038—90；

通风机铆焊件技术要求                  ZBJ72039-90；

通风机涂装技术条件                    JB/T6886—93；

通风机包装通用技术条件                JB/T6444—92；

包装储运标志                          GB191—90。

4.5.1.2 内反馈调速电动机

旋转电机基本技术要求                  GB755—87；

电机结构及安装形式代号                GB977—2003；

电机线端标志与旋转方向                GB1971—2006；

电机冷却方法                          GB1993—1993；

旋转电机的外壳防护等级                GB/T4942.1-2001；

电机的外壳分级                        GB4992.1—85；

旋转电机的振动测定方法及限制振动限值  GB10068-2000；

旋转电机的振动测定方法及限制噪声限值  GB/T10069.3-2006；

三相异步电动机试验方法                GB/T1032-2005；

《低压成套开关设备》                  GB7251-87

《低压电器外壳防护等级》              GB4942.2-85

旋转电机绝缘结构功能性评定热评定和分级成型绕组试验规程50MVA,15kV及以下电机绝缘结构        GB/T17948.3-2006；

电气设备安全设计导则                       GB4064-1983；

继电保护和安全自动装置技术规程             GB14258-1993；

系统接地形式及安全技术规范                 GB14050-1993；

电力系统安全稳定导则                       DL755-2001；

电气传动控制设备装有电子器件的电控设备     GB3797-2005；

电气设备安全设计导则                       GB4064-83；

旋转电机定额和性能                         GB755-2000。

4.5.1.3调速设备

有金属化孔单、双面印制板技术条件           GB4588.2-1996；      

半导体自换相变流器                         GB7678-87；

电气传动控制设备基本试验方法               GB9969.1-88；

电工设备结构总技术条件                     GB/T15139-94；

半导体电力变流器电气试验方法               GB/T13422-92；

电能质量公用电网谐波                       GB/T14549-2003；

电力系统谐波控制推荐实施                   IEEEstd519-1992；

抗振动标准                                 IEC68-2-6；

抗冲击标准                                 IEC68-2-27；

EMC抗干扰标准                            IEC1000-4-2/3/4/5；

传导及辐射干扰标准                         IEC1800-3EMC；

工业环境的一般标准                         EN50082-2；

电气和电子工程师学会                       IEEE519；

电能质量电压允许波动和闪变                 GB12326；

交流电气装置的过电压保护和绝缘配合         DL/T620；

半导体变流串级调速装置总技术条件           GB/T12669-1990；

电气装置安装工程电气设备交接试验标准       GB50150-91；

电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范     GB50170-92；

电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工验收GB50171-92；

电力工程制图标准                            DL5028-93；

绝缘栅双极型晶体管                         JB/T8951.1-1999；

半导体变流器基本要求的规则                 GB/T3859.1-1993；

半导体变流器应用导则                        GB/T3859.2-1993；

半导体变流器变压器和电抗器                  GB/T3859.3-1993；

半导体电力变流器与电网互相干扰及其防护方法的导则

GB/T10236-1988；

6.15   用半导体电力变调速电气传动系统             GB/T3886.1-2001；

6.16   交流电动机电力电子软起装置                 JB/T10251-2001。

4.5.2 从订货之日至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方应遵守这些要求。且不论买方知道与否，卖方有责任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。

4.6 风机试验

4.6.1卖方对所提供的设备进行下述试验，并提出试验报告。试验前将试验程序和试验装置(包括仪表校准曲线和检验合格证书)通告买方，买方将派员参加。

（1）转动件材料的化学成分和机械性能试验；

（2）叶轮拼接焊缝进行超声波（UT）探伤，组立焊缝进行渗透（PT）或磁粉探伤；

（3）主轴锻件粗加工后进行超声波探伤,精加工后进行磁粉（MT）探伤；

（4）轴承箱渗漏试验；

（5）转子动平衡试验,在卖方制造厂的动平衡机上进行，转子的平衡品质为G4.0；

（6）叶轮进行进行超过工作转速10%的超速试验；

（7）转子机械运转试验 (运转时间：轴承温升稳定后≥20min;  轴承温度升≤40℃；轴承箱振动速度有效值≤4.6mm/s)。

4.6.2  卖方对下述试验提出书面要求，由买方组织进行试验，卖方派人参加：

(1)  风机运转试验；

(2)  轴承箱的渗漏试验；

(3)  风机空气动力性能试验；

(4)  风机机组的噪声测量。

4.6.3 风机机组的运转试验，应在最高转速下进行连续运转，时间从轴承温升稳定后起算，要求不少于20分钟，轴承温升最大不得超过卖方规定数值，并测量轴承径向振动，检查主轴承箱不得有油泄漏。

4.6.4 超速试验在专门的超速试验设备上进行，试验转速至少超过最高工作转速的10%。运转时间不少于2分钟。超速试验后，对叶轮焊缝作探伤检查。

4.6.5 风机的空气动力性能试验，参照JB3165-82《离心和轴流式鼓风机、压缩机热力特性试验》和GB1236-85《通风机空气动力性能试验方法》进行，并绘制工作状态下的h-Q、P-Q、N-Q的特性曲线。

4.6.6 卖方对配套供应的电动机，应负责使其与所驱动的设备运转达到合格。

5  质量保证和性能试验

5.1监造

根据本合同和原电力工业部、机械工业部的相关规定，以及国家有关标准、规范的规定。

买方接到质量见证通知后,应及时派代表到卖方参加现场见证。如果买方代表不能按期参加，W点自动转为R点，但H点没有买方书面通知同意转为R点时，卖方不得自行转入下道工序，应与买方联系商定更改见证日期，如果更改时间后，买方仍未按时到达，则H点自动转为R点。

R点：卖方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。

W点：买方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。

H点：卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检点。

具体监造内容见下表：

序号	监造部件	监造内容	监造方式
			R	W	H	数量
1	叶轮	原材料质量证明书	√
		材料的化学成分和机械性能试验	√
		拼接焊缝进行超声波（UT）探伤，组立焊缝进行渗透（PT）或磁粉探伤		√
		尺寸检查	√
2	主轴	原材料质量证明书	√
		材料的化学成分和机械性能试验	√
		锻件粗加工后进行超声波探伤,精加工后进行磁粉（MT）探伤		√
		尺寸检查	√
3	转子	尺寸检查	√
		动平衡试验		√
		机械运转试验		√
		超速试验		√
4	轴承箱	渗漏试验	√

 

 

5.2性能验收试验

性能验收试验的时间：机组试验一般在72小时试运之后半年内进行，具体试验时间由卖买双方协商确定。

性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设，在买方现场进行时由买方提供，在工厂进行时由卖方提供。并符合有关规程、规范和标准的规定。

性能验收试验的内容：

（1）空气动力性能试验，并绘制工作状态下的P—Q、N—Q、η—Q的特性曲线。

（2）振动试验。

（3）风机机组的噪声测量。

（4）风机电耗等性能参数。

5.3性能保证值

5.3.1 一次风机

5.3.1.1风量(TB点工况，20℃时)：    28.69  m3/s；34.43 kg/s

5.3.1.2 全压升(TB点工况，20℃时)：    7850 Pa；

5.3.1.3 风机全压升效率（B-MCR工况，20℃时）： 86.5 %；

5.3.1.4 风机轴功率（B-MCR工况，20℃时）：  182 kW；

5.3.1.5 风机的第一临界转速：                    2558 r/min

5.3.1.6 风机轴承振动速度均方根值：            ≤ 4.6 mm/s

5.3.1.7 噪声水平(距风机外壳一米处)：        85 dB(A)

5.3.1.8 风机轴承温升：                                   ≤40 ℃

5.3.1.9 转子动平衡最终评价等级：                     G4

5.3.1.10 工作点(B-MCR工况时)对失速线的偏离值：  15 %

5.3.1.11 入口调节装置全过程的动作时间: ＜40 s

5.3.2 引风机

5.3.2.1风量(TB点工况，150℃时)：    48.61 m3/s； 42.63 kg/s

5.3.2.2 全压升(TB点工况，20℃时)： 8243 Pa；

5.3.2.3 风机全压升效率（B-MCR工况，20℃时）： 85.9 %；

5.3.2.4 风机轴功率（B-MCR工况，20℃时）：   222 kW；

5.3.2.5 风机的第一临界转速：                        1765 r/min

5.3.2.6 风机轴承振动速度均方根值：            ≤ 4.6 mm/s

5.3.2.7 噪声水平(距风机外壳一米处)：          85 dB(A)

5.3.2.8 风机轴承温升：                                    ≤40 ℃

5.3.2.9 转子动平衡最终评价等级：                     G4

5.3.2.10 工作点(B-MCR工况时)对失速线的偏离值：  15 %

5.3.2.11 入口调节装置全过程的动作时间: ＜40 s

5.3.3调速装置

5.3.3.1调速范围： 系统低限转速40%～100%平滑无级

5.3.3.2  平均调速效率：   η＞99%

5.3.3.3 谐波含量：   ≤3%

5.3.3.4 调速精度：  ≥99.8%

5.3.3.5 电力电子元器件温升：≤60℃

5.4 技术数据

表1风机性能数据

工况              项目	一次风机		引风机
	TB工况	B-MCR工况	TB工况	B-MCR工况
风机入口体积流量(m3/s)	28.69	23.9	48.61	41.2
风机入口质量流量(kg/s)	34.43	28.7	42.63	36.2
风机入口温度(℃)	20	20	135	135
入口介质密度(kg/m3)	1.2	1.2	0.877	0.877
风机入口全压(Pa)	当地大气压	当地大气压	-5920	-4630
风机入口静压(Pa)	-300	-300	-4882	-3671
风机出口全压(Pa)			当地大气压	当地大气压
风机出口静压(Pa)	6256	5426	600	600
风机全压升（包括附件损失、消声器阻力）(Pa)	7850	6440	5920	4630
风机静压升（包括附件损失、消声器阻力）(Pa)	5956	5126	5482	4271
风机出口风温(℃)	20	20	135	135
风机附件损失(Pa)	300	300	100	100
风机全压效率(%)	86.5	86.5	85.9	85.9
风机静压效率(%)	65.6	68.8	79.5	79.2
风机轴功率(kW)	265.8	182	342	222
风机转速(r/min)	1450	1450	960	960
消声器阻力(Pa)	200		————

 

表2风机技术数据

序号	项目	单位	数值
			一次风机	引风机
1	风机型号（参考不限定）		QAG-7BNo14D	QAY-5ANo20D
2	风机调节装置型号		花瓣式调节门	花瓣式调节门
3	叶轮直径	mm	1400	2000
4	轴的材质		45#钢	45#钢
5	轮毂材质		HT250	ZG35
6	叶片材质		16Mn	16Mn
N	转子重量	kg	666	1433
8	转子转动惯量	Kg.m2	230	972
9	风机的第一临界转速	r/min	2558	1765
10	进风箱材质/壁厚	/mm	__________	_________
11	机壳材质/壁厚	/mm	Q235/8	Q235/12
12	风机轴承型式		滚动轴承	滚动轴承
13	轴承润滑方式		油润滑	油润滑
14	轴承座冷却方式		水冷	水冷
15	轴承座冷却水量	t/h	2	3
16	风机旋转方向（从电机侧看）		右	左、右旋
17	风机总重量	kg	2583	5298
18	安装时最大起吊重量/高度	kg/m	863/1.5	1433/2
19	检修时最大起吊重量/高度	kg/m	666/1.5	1433/2

 

表3 配套电动机综合数据表

序号	参数名称	单位	数值
			一次风机	引风机
1	型号（参考不限定）		280KW 10KV IP54  4极	450KW 10KV IP54  6极
2	电动机类别		三相异步调速电动机	三相异步调速电动机
3	额定功率	kW	280	450
4	额定电压	V	10000	10000
5	额定电流	A
6	额定频率	Hz	50	50
7	额定转速	r/min	1450	960
8	极数		4P	6P
9	防护等级		IP54	IP54
10	绝缘等级		F	F
11	冷却方式		空冷	空冷
12	安装方式		卧式	卧式
13	效率
	额定负荷时的效率	%	94.3	94.63
14	功率因数
	额定负荷时的功率因数		0.876	0.859
15	最大转矩/额定转矩		1.8	1.8
16	堵转转矩/额定转矩		0.8	0.8
17	堵转电流/额定电流
18	加速时间及启动时间	s	25/15	25/15
19	电动机转动惯量	Kg.m2
20	噪音	dB(A)	＜85	＜85
21	轴承座处振动幅值	mm	5.5	5.5
22	轴承型式		进口SKF滚动轴承	进口SKF滚动轴承
	轴承油牌号		三号锂基	三号锂基
	轴承润滑方式		油脂润滑	油脂润滑
	轴承冷却方式		自冷	自冷
23	滑环材料		不锈钢	不锈钢
	电刷		中英合资上海摩根碳制品有限公司	中英合资上海摩根碳制品有限公司
23	电动机重量	Kg
24	外形图、图号

 

表4 配套调速设备技术参数表

序号	参数名称	单位	数值
			一次风机	引风机
1	型号（参考不限定）
2	调速范围		电机最低转速~100%平滑无级	电机最低转速~100%平滑无级
3	平均调速效率		＞99%	＞99%
4	额定直流电流	A	315～3000	315～3000
5	额定直流电压	V	125～2500	125～2500
6	起动电流		2.5～3倍的额定电流	2.5～3倍的额定电流
7	谐波含量		≤3%	≤3%
8	过载能力		1.8倍的额定负载	1.8倍的额定负载
9	调速精度		≥99%	≥99%

 

6 供货范围

6.1 一次风机的供货范围（以下所列为单台量，本工程共两台）

其他属于送风机范围内设备，即使本协议清单未完全列出，卖方应在供货时负责免费补齐。

一次风机型号（参考不限定）：QALG-1  No.18D

序 号	名称	规格/材质	单位	数量	生产厂家
1	机壳部分
	蜗壳板	Q235A	套	1
	侧板	Q235A	套	1
	调节门	Q235A	套	1
	进风口	Q235A	套	1
2	传动部分
	前盘	16Mn	件	1
	后盘	16Mn	件	1
	叶片	16Mn	件	20
	轴盘	HT250	台	1
	主轴	45#锻	件	1
	联轴器护罩	Q235A	件	1
	轴承箱	HT250	台	1
	轴承箱底座	HT250	台	1
	联轴器	HT250	套	1
	主轴承	3620	套	2
3	附件
	冷却水进出口配对法兰	Q235A	套	1
	地脚螺栓（含螺母、垫圈）	Q235A	套	1
4	测控元件
	双金属温度计	WSS-411	件	2
	风机轴承温度	双支Pt100	件	2
	电机轴承温度	双支Pt100	件	2
	电机线圈温度（每相2只测温元件）	双支Pt100	件	6
5	电动机（10KV IP54 SKF轴承）	280KW 10KV IP54  4极	台	2	上海电机厂、湘潭电机厂、长沙电机厂
6	电动一体化执行器	DKJ5100DM （参考不限定）	台	1
7	风机入口消音器		台	1
8	调速装置		套	2	保定华仿、上海科琪、利德华福、合康亿盛
	备品备件

 

6.2 引风机的供货范围（以下所列为单台量，本工程共两台）

其他属于引风机范围内设备，即使本协议清单未完全列出，卖方应在供货时负责免费补齐。

引风机型号（参考不限定）：QAY-5 No.21F

序 号	名称	规格/材质	单位	数量	生产厂家
1	机壳部分
	蜗壳板	Q235A	套	1
	侧板	Q235A	套	1
	调节门	Q235A	套	1
	进风口	Q235A	套	1
2	传动部分
	前盘	16Mn	件	1
	后盘	16Mn	件	1
	叶片	16Mn+Fe05	件	16
	轴盘	ZG35	台	1
	主轴	45#锻	件	1
	联轴器护罩	Q235A	件	1
	轴承箱	HT250	台	1
	轴承箱底座	HT250	台	1
	联轴器	HT250	套	1
	主轴承	3624	套	2
3	附件
	冷却水进出口配对法兰	Q235A	套	1
	地脚螺栓（含螺母、垫圈）	Q235A	套	1
4	测控元件
	双金属温度计	WSS-411	件	2
	风机轴承温度	双支Pt100	件	2
	电机轴承温度	双支Pt100	件	2
	电机线圈温度（每相2只测温元件）	双支Pt100	件	6
5	电动机（10KV IP55 SKF轴承）	450KW 10KV IP54 6极	台	2	上海电机厂、湘潭电机厂、长沙电机厂
6	电动一体化执行器	DKJ5100DM （参考不限定）	台	1
7	调速装置		套	2	利德华福、合康亿盛、保定华仿
	备品备件

7，包装，

7.1 清洁和油漆

7.1.1 卖方组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。

7.1.2风机所有钢板均经喷砂处理达到SSPC-SP-10(Sa 2.5)后进行涂漆,风机内外表面涂防锈漆二度,外表面涂面漆两度。涂漆厚度不小于40μm。面漆的颜色由买方商定。所有涂漆应符合国家有关规定和标准，油漆应采用耐酸蚀漆种。

7.2 设备应适合于运输和安全要求，装件均应用包装箱包装，并标上相应的符号后方可发运。设备运输应符合安全要求，以免在运输过程中变形和损坏。

7.3 所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件都有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀，防止杂物等进入零部件内。

7.4 凡是电子、电器和仪表设备必须严格包装，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。

7.5 产品包装、运输、储存符合4.5条的有关标准规定。

7.6交货日期为2008年6月10日前。

 

8 技术资料交付进度

8.1 配合工程设计的资料和图纸

8.1.1 合同签订后应提供的参数、图纸和资料:

在技术协议签字后7日内卖方最终按技术协议要求向设计院提供3份供设计用的资料，同时向电厂提供3份，包括风机、调速电动机及高频调速装置。技术资料和图纸的语种为中文，对于进口设备及附件采用中、英文。如未提供中文技术资料和图纸，则可视为未提供。并在图纸上注明提供范围的分界线，同时提供电子版文件1份（电子文件的图纸为AutoCAD 2004格式，文本文件为WORD 2003格式）。所有资料上标明“山东莘县广潮生物质发电工程”与“正式资料”字样。最终技术资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由卖方负责赔偿。卖方提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸。

（1）风机总装图，注明设计流量、设计全压、主轴转速、轴功率、效率、总重、转子重、电机重，进出口尺寸等。

（2）风机在额定转速，规定的设计分界面和使用的介质密度等条件下，风机全特性曲线图，包括风机的全压与流量关系曲线，风机传动功率与流量关系曲线，效率与流量关系曲线。

（3）基础留孔要求和基础荷载图

（4）控制、保护及联锁要求和方框图

（5）热工测量系统图及测点布置位置图

（6）风机结构说明书，电机说明书

（7）冷却水系统图，冷却水量、水温、水压、水阻和散热量，以及安装使用维护说明书

（8）风机运行中各项参数、报警、连锁和保护动作整定值

8.1.2图纸和资料清单

8.1.2.1 风机设备资料

(1)     风机总图：要求注明型号、设计介质、介质密度、设计温度、设计流量、设计全压、主轴转速、临界转速、轴功率、效率、总重、转子重、风机外形尺寸和接口尺寸、风机进出口角度等；

(2)     风机电机组合安装图、外形尺寸图：应有设计基础、施工和安装风机本体，电动机及中性点CT箱所必须的尺寸和数据；

(3)     在额定转速，规定的计算分界面和使用的介质密度等条件下的，风机特性曲线图（包括风机的全压与流量关系曲线、风机传动功率与流量关系曲线、效率与流量关系曲线）

(4)     基础留孔要求和基础荷载图；

(5)     润滑供油装置系统图 (包括规范及使用说明书)；

(6)     润滑油的牌号、油温、油量和换油周期；

(7)     连锁要求框图；

(8)     热工测量系统图及测点布置位置图(包括安装要求和使用说明)，仪表设备清单；

(9)     风机运行中各项参数、报警、连锁和保护动作整定值；

(10)  冷却水系统图、冷却水量、水温、水压、水阻和散热量，以及安装使用维护说明书；

(11)   风机隔声包敷层详图(包括外护板)及材料清单；

(12)   风机及电动机转子的转动惯量；

(13)   风机转子装配图；

(14)   风机支座、支撑详图；

(15)   风机地脚螺栓箱部套图(包括电动机)；

(16)   检修最重件尺寸、重量及起吊高度尺寸和所需的空间距离详图；

(17)   安装、运行和维护说明书(包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明书)；

(18)   风机结构说明书；

(19)   主要零部件材料清单及说明。

8.1.2.2 电动机设备资料

 电动机由卖方配套供给，卖方将提供资料如下：

（1）电动机总图和安装图、要求注明型号、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、最小转速、效率、启动电流倍数、转子电压、转子电流、反馈电压、反馈电流、接线方法、绝缘等级，外壳防护等级、使用最低电压要求，电动机的冷却方法及其附加要求，总重，转子重量和制造厂家等。还应表示全部外形尺寸及装配尺寸、内部风道、基础留孔、荷重等；

（2）速度---转矩特性曲线；

（3）启动特性曲线；

（4）保证特性；

（5）电动机的起吊重量和起吊方式；

（6）绕线型式；

（7）绝缘材料型式；

（8）线圈温升；

（9）启动力矩、最大力矩及转动惯量；

（10）启动电流、满载电流；允许堵转时间、等效发热时间参数；

（11）功率因数；

（12）电动机增速所需的时间；

（13）旋转方向和终端相位；

（14）定子绕组接线图；

（15）电动机与所驱动设备整套装置的使用说明书（包括电动机安装要求的说明）。

（16）供货清单；

8.1.2.3调速设备资料

（1）调速装置外形图；

（2）调速装置底脚安装图；

（3）调速系统主回路原理图；

（4）调速系统接口原理图；

（5）调速系统电缆图；

（6）调速系统电缆接线图；

（7）高压柜改造二次接线原理示意图；

（8）调速装置电缆清册；

（9）调速装置自检试验原理图；

（10）调速装置电源系统原理图；

（11）调速装置运行规程；

（12）调速装置维护手册；

（13）装箱清单、合格证。

8.1.2随工程进度提供给施工单位和运行单位的图纸，供方提供的随机技术资料为每台/套设备12套,电子版2套。

 

（1）风机总图：要求注明设计流量、设计全压、主轴转数、轴功率、效率、总重、转子重和风道接口的允许作用力和力矩、进出口角度等；

（2）电动机总图：要求注明型号、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、最小转速、效率、启动电流倍数、接线方法、转子电压、转子电流、反馈电压、反馈电流、使用最低电压要求、电动机冷却方式及附加要求、总重、转子重和制造厂家等；

（3）安装图：应有基础施工和安装本体，电动机及中性点CT箱所必需的尺寸和数据；

（4）风机在额定转速下的性能曲线

（5）基础留孔和荷载图；

（6）润滑油系统图 (如有润滑油,亦应提供系统图及布置图)包括规范说明。

（7）润滑油牌号、油温、油量和换油周期；

（8）冷却水系统及布置图；

（9）冷却水的水质、水量、水温、水压、水阻和散热量；

(10) 转子起吊步骤示意图；

(11)   测量、控制、联锁要求及框图；

(12)   热工测量系统图及测点装设位置图；

(13) 风机运行中各项参数报警联锁和保护动作整定值；

(14)   风机及电动机转子的转动惯量；

(15)   隔音结构图(包括外护板)及材料清单；

(16)   风机转子装配图;

(17)   检修最重件尺寸及重量；

(18)   风机支座、支撑详图；

(19)   损件清单和加工详图；(应注明材质)；

(20)   供货清单(含仪表、控制设备及其附件的供应清单)；

(21)   备件表；

(22)   装箱清单，产品合格证书及质保证书；

(23)   安装、运行和维护说明书(包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明书)；

(24)   风机结构说明书；

(25)   主要零部件材料清单及说明；

8.2 设备监造检查所需要的技术资料

    卖方将提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。

8.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料，包括但不限于：

8.4.1提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。

8.4.2 安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料(包括设备总图、部件总图等)。

8.4.3设备安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)。

8.4.4卖方将提供备品备件清单。

8.5 卖方提供的其它技术资料，包括但不限于：

8.5.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

8.5.2卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。

8.5.3设备和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)。

8.5.4 详细的产品质量文件(包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验/试验等)的证明。

9 其它

卖方应在投标书中说明所供设备的技术特点及先进程度，并详细列明供货范围清单及外购件清单。