空气净化器涡轮风机 苏州销售6010DC12V显卡风扇

品牌：SpaceAce/俊业达

涡轮风扇

简介

离心式风扇是由电机带动叶轮旋转，叶轮中的叶片迫使气体旋转，对气体做功，使其动量增加，气体在离心力的作用下，向叶轮四周甩出，通过涡型机壳将动能转换成压力能，当叶轮内的气体排出后，叶轮内的压力低于进风管内压力，新的气体在压力差的作用下吸入叶轮，气体就连续不断的从风扇内排出。

风机特殊制造如下：
1、开模制造：开模制造鼓风机主要是以客户要求，为客户量身定造适合客户的风扇如（尺寸大小、性能参数、外观设计、安装定位、材料选用、适合环境、散热效果、寿命长短等）
2、防水：高等级防水等级有IP55、IP65、IP66、IP67、IP68供用户选择，用户可根据实行环境选择适合自己的防水等级，解决恶劣环境设备的散热问题
3、防潮：可制造普通防潮和高等级防潮。
4、PWM调速：可制造PWM调速,该功能可以自动调节鼓风机的转转速,当环境温度较低时,鼓风机运行在低转速状态下,当环境温度运行较高时,鼓风机则运行在高转速状态下,不过该功能必需配合4Pin来实现,其中一条就是PWM调整信息线.
5、RD报警和FG信号：可制造FG信号输出,FG信号的主要作用是供设备鼓风机转速,还有当鼓风机出现异常转动或停止时,信号线输出高压信号反馈给主板报警.
6、防火：采用全新防火材料制造，达到国家防火标准。
7、温控：可以制造带温控装制，可调节鼓风机风速及风量大小
8、软启动：可以制造
9、正反转：可以制造
10、涡轮增压：可以制造
11、连接端子：可以制造

风机的安装与验收

风机的安装及验收应符合《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275-98的规定，该标准中关于风机的安装与验收部分内容如下。

第一节 一般规定

第3.1.1条 本章适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、轴流鼓风机、轴流压缩机、罗茨鼓风机和叶氏鼓风机的安装。

第3.1.2条 风机的安装应检查其基础、消音装置和防震装置并应符合工程设计的有关要求。

第3.1.3条 风机的开箱检查应符合下列要求：

一、应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；

二、应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；

三、风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；

四、风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；

五、整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。

第3.1.4条 风机的搬运和吊装应符合下列要求：

一、整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；

二、解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；

三、当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤；

四、转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。

第3.1.5条 风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：

一、设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件可不拆洗。清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

二、介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章的规定进行脱脂；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；

三、润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象。

第3.1.6条 风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作为基准机器进行调平；其余非基准机器应以基准机器为基准找正调平，使机组轴系在运行时成为两端扬度相当的连续曲线。机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。

第3.1.7条 风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：

一、风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；

二、与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；

三、各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；

四、气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；

五、管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。

第3.1.8条 润滑、密封、控制和冷却系统以及进气、排气系统的管路除应进行除锈、清洗洁净保持畅通外，其受压部分应按设备技术文件的规定做严密性试验。

第3.1.9条 风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口，其防护罩（网）在试运转前应安装完毕。

房产中常用的轴流通风机验收条文：

第三节 轴流通风机

第3.3.1条 轴流通风机的清洗和检查除应按本规范第3.2.1条的规定执行外，尚应符合下列要求：

一、叶片根部应无损伤；叶片的紧固螺母应无松动，可调叶片的安装角度应符合设备技术文件的要求；
二、立式机组应清洗变速箱、齿轮副或蜗轮副。

第3.3.2条 整体出厂机组的安装水平和铅垂度应在底座和风筒上进行测量，其偏差均不应大于1/1000。

第3.3.3条 解体出厂的机组组装时应符合下列要求：

一、水平剖分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后再调平；
二、垂直剖分机组组装应符合下列要求：
1.应将进气室放在基础上，用成对斜垫铁调平后安装轴承座，其轴承座与底座平面应接触均匀；
2.以进气室密封圈为基体、将主轴装入轴承中，主轴和进气室的同轴度不应大于φ2mm；
3.应依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器；
三、水平剖分机组和垂直剖分机组的纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.1/1000，并应分别在主轴和轴承座中分面上进行测量；对左、右分开式轴承座的风机，两轴承孔与主轴颈的同轴度不应大于φ0.1mm；
四、立式机组的安装水平偏差不应大于0.10/1000，且应在轮毂上进行测量；具有减速器的立式机组安装水平偏差不应大于0.1/1000，且应在减速器加工面上进行测量。

第3.3.4条 各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为±2°，并应锁紧固定叶片的螺母；拆、装叶片均应按标记进行，不得错装和互换；更换叶片应按设备技术文件的规定执行。

第3.3.5条 转子和轴承的组装应符合设备技术文件的规定。

第3.3.6条 风机转子部件的连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩拧紧。

第3.3.7条 可调动叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，其间隙的算术平均值宜为转子直径的1/1000～2/1000；其最小间隙不应小于转子直径的1/1000。

第3.3.8条 电动机轴与风机轴找正时应符合下列要求：

一、无中间传动轴机组的联轴器找正时，其径向位移偏差不应大于0.025mm；两轴线倾斜度偏差不应大于0.2/1000；
二、具有中间传动轴的机组找正时应符合下列要求：
1.应计算并留出中间轴的热膨胀量，同时使电动机转子位于电动机所要求的磁力中心位置上，然后，再稳定两轴之间的距离；
2.测量同轴度时转动轴系应每隔90°分别测量中间轴两端每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差，其差值应控制在图3.3.8的范围内。

第3.3.9条 可调叶片及其调节装置在静态下应检查其调节功能、调节角度范围、安全限位的可靠性和角度指示的准确性。各供油系统和液压控制系统应无泄漏现象。

第3.3.10条 进气室、扩压器与机壳之间，进气室、扩压器与前后风筒之间的连接应对中，并贴平。各部分的连接不得使机壳（主风筒）产生叶顶间隙改变的变形。

第3.3.11条 轴流通风机试运转前应符合下列要求：

一、电动机转向应正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风机管道内不得留有任何污杂物；
二、叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的启动角度；
三、盘车应无卡阻现象，并关闭所有人孔门；
四、应启动供油装置并运转2h，其油温和油压均应符合设备技术文件的规定。

第3.3.12条 风机试运转，应符合下列要求：

一、启动时，各部位应无异常现象；当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应消除；
二、启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值；
三、运行时，风机严禁停留于喘振工况内；
四、滚动轴承正常工作温度不应大于70℃，瞬时最高温度不应大于95℃，温升不应超过55℃，滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃。
五、风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上进行测量；
六、主轴承温升稳定后，连续试运转时间不应少于6h，停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。

 

四、风管

1 关于通风管道综合评述

    通风管道的基本功能主要包括：（1）输送空气，保证空气温度，相对湿度，传递速度和洁净度等技术性能不变；（2）保证风管在允许承压条件下（正压或负压），风管内空气不会外泄漏或风管外空气不会内侵入；（3）输送空气不产生噪声，或兼有消声功能；（4）使用期限长和维护简单。

    通风管道种类较多，传统采用薄钢板（黑钢板或镀锌钢板）制作，其设计施工和验收技术资料齐全，施工机具完备和施工技术熟练，优点是防火不燃烧，制作简便，对有净化要求的净化工程或特殊要求的高级工程，有的采用铝合金板、彩塑钢板或不锈钢板制作；对有防潮耐腐蚀要求的工程，有的采用聚氯乙烯板或玻璃钢材料（普通型或阻燃自熄型）制作。当有条件施工建筑通风管道时，有的采用轻质混凝土块或轻质砖砌建立。

    2 介绍几种通风管道

    2．1玻璃钢通风管道

    玻璃钢通风管道通常指有机玻璃钢管道，又分为普通型和阻燃自熄型两种，有机玻璃钢以玻璃钢纤维制品为增强材料，以合成树酯为粘结剂，以及填充剂粘合而成，它兼有金属、塑料和玻璃纤维的特点，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、绝热和电绝缘性能，以及成型工艺简单等优点。玻璃钢纤维制品主要是中碱、无碱和高强度的玻璃纤维或玻璃纤维布，各种常见有机玻璃钢性能，有机玻璃钢最适用于潮湿或腐蚀环境，最严重的问题是易燃烧，不防火。针对这个问题，填加阻燃剂，使产品氧指数达到30左右，产生阻燃自熄型有机玻璃钢。但是阻燃自熄型有机玻璃钢达到一定温度，即使没有明火，也会无焰燃烧，使产品碳化、变脆。不管火焰燃烧，还是无焰燃烧，都会释放出许多有害气体，严重伤害人身。因此有机玻璃钢（普通型和阻燃自熄型）的应用都受到很大限制，限制了有机玻璃钢的发展。

    近些年来，出现无机玻璃钢管道，采用玻璃纤维增强材料和石膏粉、菱苦土和白水泥等填加剂粘合而成。其保留耐潮湿和耐腐蚀性能外，突出防火不燃烧（氧指数达99）优点，缺点是密度较重达200kg/cm³。

    2．2柔性通风管道

    柔性通风管道（FLEXIBLE DUCT）是国外应用相当广泛的通风管道，它以金属骨料作为支承构架，以铝箔或纤维织物作为壁料，以粘结、缠绕或咬合加工成型。

    2．3 铝箔复合玻纤板风管

    铝箔复合玻纤板风管是由离心玻纤板，外壁贴敷铝箔，内壁阻燃玻纤布和风管特型加强框架，以及燃烧等级A级的粘合剂，在高温高压条件下粘合而成；其集风管、保温、消声、防火和防潮于一体；具有整体质轻、加工和安装简便，占用建筑空间小和外形美观等诸多优点。经中国建筑科学研究院建筑物理研究所按国标GB4760－84消声器测量方法测试静态插入损失，从中可以看出，这种新型风管每米长消声量可达3 dB(A)以上，完全可以替代一般系统中的普通消声器，它可以同时消除多频带的机械噪声和空气动力噪声，这是这种新型风管最突出的特点。

    这种新型风管内壁为玻纤布材料，粗糙度1.01～1.10（绝对粗糙度高达0.2～0.3mm），使得风管沿程摩阻增加20％以上，这是这种新型风管最突出的问题。通常内壁喷涂光滑固化剂，使内壁绝对粗糙度降低＜0.1mm，使得风管沿程摩阻增加＜10％。这样使用这种新型风管通风系统所增加沿程摩阻，可以用整个系统免装消声器降低阻力而抵消之。即整个通风系统阻力保持不变，通风机风压不变，能耗不变。但是这种风管内壁还是粗糙，容易集光，或产尘，对于净化通风系统就当慎用，建议不用。

    2．4 铝箔聚氨酯保温风管

    铝箔聚氨酯保温风管的代表产品是源自意大利高科技产品的必得风管（PITRE DUCT），这种风管是以两面覆盖铝箔的聚氨酯泡沫板或苯酚泡沫板，直接切割或粘接，采用隐形法兰结构或加置铝合金构件补强，它集风管和保温于一体。这种风管保温性能极佳，同时风管内壁覆盖铝箔光滑层，使得气流阻力小和防止湿气浸渗；外壁覆盖铝箔，或同时涂敷防护漆起保护作用。必得风管采用隐形法兰结构制成风管，可以抑除纵向泄漏和限制横向泄漏，保证独特的气体密封性能；采用特殊粘合剂和密封带，以及整体无损的内外壁铝箔，使得风管整体严密，漏风量可小于1％，必得风管经过国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验测试中心的1997年8月10测定，氧指数为33.7,属于自熄型可燃材料。

    2．5薄钢板金属风管

    薄钢板金属风管是应用最普遍的通风管道，主要有普通薄钢板风管，镀锌薄钢板风管和彩塑钢板风管，其中镀锌板应用最多。这种风管内壁光滑，阻力最小；防火不燃烧；承压高和密封性强；尤其适用净化通风空调，对潮湿和腐蚀环境，可以采取涂漆防腐处理。

    薄钢板金属风管施工，以前多是手工、分散现场制作和安装，生产效率低和施工质量不稳定；现在多是使用专用机械，在专业厂集中制做，再运到现场安装；或者在现场，以专用机械制做和安装，这样生产效率高和确保施工质量，

    2．6复合玻纤板风管

    它是近年最新的风管管材，以容重64kg/m3、厚度25mm的离心玻纤板为基材，内复玻璃丝布，喷胶处理，外复防潮铝箔粘结，符合《中华人民共和国建材工业行业标准》JC/T591—1995复合玻纤板风管标准。该产品具有消声、保温、防火、防潮、漏风量小、经济适用等优点，材质轻，搬运吊装容易，现场修改方便、易施工，组装便捷，需密封的连接点少．节省安装空间，热效高，操作安静，工作寿命长，性能价格比最优，综合造价低，但要防止被水长期浸泡及施工中人为破坏。

    相比之下，超级风管(复合玻纤板风管)比传统风管具有更多的优点，本文将着重介绍超级风管性能特点和施工应用，以利推广。

3对于通风管道的一般分析

    3．1必须重视通风管道的防火功能

    3．2 必须确保通风管道的长期使用功能

    实践证明，薄钢板金属风管在正常使用条件下，使用年限10～15年，对于无机玻璃钢保温风管关键是保证产品质量，不能是偷工减料的残次品，这样就可达到使用年限10～15年。

    3．3必须制定产品标准，完善设计资料、施工和验收标准

    3．4必须分析综合造价，推广各种通风管道

    3．5必须扬长避短，促进各种通风管道发展

    据不完全统计，在全国通风管道工程中，近几年传统的薄钢板风管与各种新型风管所占比便正在稳步增长 ，增长率约为5％，各种新型风管有很大发展空间。

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