24V直流风扇2007 南京散热风机专业生产制造

品牌：SpaceAce/俊业达

散热风扇型号：DC 

散热风扇规格：2007*2007

散热风扇电压：5V  12V  24V  48V

散热风扇轴承：滚珠/含油轴承

包装：标准纸箱装配 （内箱、外箱）

产地：深圳

防潮：可以制作
防水：可以制作

认证：CE/UL安规认证
特殊型号：可根据客户的要求订做非标准品.标准品。

售后服务：一年内免费维修

散热风扇的特点：产品风压、风量大，寿命长，噪音低，运转稳定性好，并通过UL认证。可根据客户要求订做标准、非标准产品，能提供符合ROHS标准产品。

轴承类型和寿命及效果：

含封（Sleeve）8,000-1,5000   效果一般

单滚珠(1Ball+1Sleeve)    3,0000-4，0000 效果中

双滚珠(2Ball)5,0000或者更高   成本高    效果好

轴承说明：目前风扇采用的轴承主要有含油轴承（Sleeve）、单滚珠轴承（1Ball+1Sleeve）、双滚珠轴承（2 Ball Bearing）、它们都有自身的优缺点，当然价格也有较大差异。就我们日常接触到的油封轴承、单滚珠轴承和双滚珠轴承来比较，从噪音大小来说：双滚珠轴承>单滚珠轴承>油封轴承，但使用寿命却恰恰相反。后面几种轴承都是新近采用的技术，虽然优点相当明显，但制造困难和价格高昂却成为了制约它们普及的主要因素。

扇叶参数对性能的影响
这里介绍几个比较重要的扇叶参数对风扇性能的影响：
1、叶片曲率：在一定范围内，叶片曲率越大，相同转速下，气体动能也就越大，即风量与风压越大；同时，叶片所受的阻力也越大，要求电机的扭力更大。

 

左边猫头鹰NF-P12叶片曲率较小，右边安耐美火蝠叶片曲率较大。

 

2、叶片倾角：倾角越大，叶片上下表面间压力差越大，相同转速下风压越大；但上表面压力过大，可能产生回流现象，反而降低风扇性能。因此，叶片倾角也应在一定限度内提升。

 

风扇9叶的叶片倾角相对于7叶更大一点，大多数7叶风扇的扇叶倾角都较小。

 

3、叶片间距：叶片间的距离过小，会导致气流扰动，增加叶片表面的摩擦，降低风扇效率；叶片间的距离过大，则会导致压力损失增大，风压不足。

 

左图NF-S12B的扇叶间距大于右侧NF-P12，扇叶间距是指相邻两片扇叶同侧边缘的距离。

 

4、叶片数目：各种规格风扇叶片的截面曲线、倾角等基本相若，每片叶片宽度往往取决于扇叶的高度。为了保证叶片间距不致过大，影响风压，径高比较小（即相对较薄）的风扇多采用增加叶片数目的方法弥补。不论叶片数目是多是少，轴流风扇的叶片数目却往往是3、7、11等奇数，这是由于若采用偶数片形状对称的扇叶，又没有调整好平衡，很容易使系统发生共振，倘叶片材质又无法抵抗振动产生的疲劳，将会使叶片或心轴发生断裂，因此多设计为关于轴心不对称的奇数片扇叶设计。这一原则普遍应用于包括部分直升机螺旋桨在内的各种扇叶设计中。

 

左图的猫头鹰NF-S12扇叶为7片，右侧NF-P12扇叶为9片。

 

5、叶端间隙：如何调整扇叶与外框之间所存在的间隙是风扇设计中的一大难题。间隙过小会令此间气流与叶片、外框发生摩擦，增大噪音；增大间隙则会由于反激气流等影响而降低风扇效率。

 

左图为传统风扇叶端从头至尾与扇框间隙保持一直，右侧的NF-S12B突破性的改变扇叶端与扇框的距离达到噪音和效率的平衡。

 

6、叶片弧度：扇叶除了在截面上具有一定曲率外，在俯视平面内也并非沿着径向笔直延伸，而是向着旋转方向略有弯曲，呈一定弧度。如果叶片沿径向笔直延伸，风扇旋转所带动的气流在出风口一侧将呈散射状，送风距离短，且“力量”不集中；如现行产品版略带弧度，则可保证吹出气流集中在出风口正前方的柱状空间内，增加送风距离与风压。

 

左边EVERFLOW 的风扇弧度较右边台达风扇弧度更大。

 

7、电机直径：由于电机与轴承的存在，轴流风扇主轴所在的中心部分难免一定无气流通过的盲区，主轴直径便决定着此盲区的大小。主轴直径的大小则主要取决于风扇电机的功率——大功率的电机需要更大的定子绕组线圈，必然占用更多的空间，在无法纵向扩展（增加高度）的情况下，便只好横向扩展（增大面积）。

 

NMB-B19 额定功耗为2.64W，猫头鹰NF-P12 额定功耗1.08W。因此B19的电机直径大于P12。

 

8、叶片光滑度：这是一项非设计因素影响的指标，基本上取决于生产者的模具成形与后期处理工艺。在设计曲线之外，叶片上的不平整会在旋转中产生紊流，增加摩擦，降低风扇效率，折损风扇性能，增大工作噪音。

从叶片光滑度来讲，左图酷冷至尊的UV扇是光滑扇叶的代表，右侧的NF-S12B表面有些许颗粒感。

 

 

 

噪音

在现在的DIY领域里，玩家们越来越在乎PC整机的工作噪音，而噪音的最大来源之一就是风冷散热器。风冷散热器的工作噪音主要有三个来源：轴承的摩擦与振动、扇叶的振动、风噪。

1.轴承的摩擦与振动：不但产生噪音，而且影响性能，缩短器件寿命。

2.扇叶的振动：一般采用塑料制作的风扇扇叶具有一定的韧性，可以承受一定程度的物理形变，同样也会在推动空气过程中因受力发生振动，但幅度一般较小。另一种较为严重的振动则是由于扇叶质量分布不均，重心与旋转轴心存在偏心距所致。

3.风噪：流动的空气之间互相冲扰，与周围物体发生摩擦，叶片对气流的分离作用，周期性送风的脉动力等，都会产生噪音。空气流速越快湍流越多，往往风噪也越大，而且会随着风速的提高呈加速度增大。普通的轴流风扇会在扇叶与外框间的空隙处产生反激气流，产生较大风噪的同时，更会对风量造成不利影响。另外,同款风扇噪音与转速成正比，叶端间隙越小产生的噪音也越大。

寿命

风扇的寿命一般取决于轴承寿命、定子绕组线圈寿命、电子元件寿命三者。轴承在这三者之间是寿命最短的，也就是说一款风扇的轴承的工作寿命决定着风扇的寿命，轴承的类型又是决定轴承寿命的关键。

 

直流风扇规格和特性

当您在选择风扇的时候, 以下的相关知识将给您提供有利的参考, 真正让您选择到符合自已使用风扇产品.
一、风扇规格的选择：
1，扇框外型尺寸的选择：
 1-1﹞【长25×宽25×厚10mm】:行业简称2510
 1-2﹞【长40×宽40×厚20mm】:行业简称4020
 1-3﹞【长60×宽60×厚15mm】:行业简称6015
 1-4﹞【长80×宽80×厚25mm】:行业简称8025
 1-5﹞【长120×宽120×厚25mm】:行业简称12025
 1-6﹞12032【长120×宽120×厚32mm】:行业简称12032 等
 1-7) 以上风扇外型尺寸都有不同的螺丝孔距和螺丝孔径之分
     如上图所示说明: 风扇外型尺寸为此60×60×15mm(简称谓6015 风扇),螺丝径为Ф4.4mm,孔距为50.0mm。
2， 扇框和扇叶塑胶材料及颜色选择:
 2-1)扇框+扇叶: 为PBT 原料白色(塑胶热变形温度230℃)
 2-2)扇框+扇叶: 为PBT 原料黑色(塑胶热变形温度230℃)
 2-3)扇框+扇叶: 为PC 原料透明(塑胶热变形温度120℃)
 2 -4)扇框+扇叶: 为PC 原料加不同色粉形成外观颜色等(塑胶热变形温度120℃)
3，风扇机械轴承系统的选择:
  3-1﹞双滚珠防尘结构【2 个滚珠轴承（Bearing）＋S420 铁轴心＋防尘结构设计】
防尘结构设计
◆优点:
 a) 风扇运转转速较稳定,风扇安装不同的位置方面不会改变风扇的转速
 b) 相对使用寿命较长
 C) 生产加工装配容易
◆ 缺点
 a) 成本较高

3-2﹞单滚珠防尘结构 【一个滚珠轴承（Bearing）＋含油轴承（Sleeve）＋S420 铁轴心＋防尘结构设计】
◆ 优点:
 a) 风扇运转转速较稳定,风扇安装不同的位置方面不会改变风扇的转速
 b) 相对使用寿命适中
◆ 缺点
 a) 成本高
 b) 加工难度要求高,制程及使用过程中易产生异音

3-3﹞防尘液压顶心定磁风扇【回油槽含油轴承（Sleeve）＋S420 铁轴心＋防尘结构设计】
含油轴承顶心设计
回油系统设计防尘结构设计固态磁体
◆ 优点:
  a) 成本偏高
  b) 相对使用寿命适中
  C) 内外防尘设计,定磁顶心运转及内部回油循环系统设计,延长风扇使用寿命
◆ 缺点
  a) 加工难度精度要求相当高

3-4﹞防尘液压磁悬浮风扇【回油槽含油轴承（Sleeve）＋S420 铁轴心＋防尘结构设计】
防尘结构设计
  含油轴承
  S420轴心
  密封结构
  回油槽没计
◆ 优点:
 a) 成本适中
 b) 相对使用寿命适中
 C) 内外防尘设计,内部回油循环系统设计,延长风扇使用寿命
◆ 缺点
 a) 加工难度精度要求相当高

4，风扇线材的选择：
  4-1)线材规格型号
常规分线:
● UL1007 24AGW 线材等级:80℃,300V, 最大导体阻抗 28.3Ω/KFT,20℃
● UL1007 26AGW 线材等级:80℃,300V, 最大导体阻抗 45.2Ω/KFT,20℃
● UL1095 28AGW 线材等级:80℃,300V, 最大导体阻抗 6.64Ω/KFT,20℃
● UL1571 28AGW 线材等级:80℃,30V, 最大导体阻抗 6.64Ω/KFT,20℃
常规并线
● UL2468 24AGW 并线线材等级:80℃,300V, 最大导体阻抗28.3Ω/KFT,20℃
● UL2468 24AGW 并线线材等级:80℃,300V, 最大导体阻抗45.2Ω/KFT,20℃
● UL1095 28AGW 并线线材等级:80℃,300V, 最大导体阻抗 6.64Ω/KFT,20℃
  4-2)常用端子规格型号
 JST 2.5(2P) JST 2.5(3P) 2510(2P) 2510(3P) JST 2.0(2P) JST 2.0(3P)
 Molex1.25(2P) Molex1.25(3P) Molex5264(3P) 杜邦2.54(3P) SMH250(2P) AMP MAT-100
  4-3)导线长度表示方式
 导线长度 焊锡长度
 有端风扇的导线长度算法及标示 无端风扇的导线长度算法及标示
5， 依送风方式，轴流扇和离心扇
  5-1﹞轴流扇：最广泛的形式就是用轴流风扇（也就是最普遍的那种风扇）向下鼓风，之所以这么流行是因为综合效果好且成本低廉。如果把轴流风扇的方向反过来，就变成向上抽风，在某些特别型号的散热器中会采用这种形式。两种送风形式的差别在于气流形式的不同，鼓风时产生的是紊流，风压大但容易受到阻力损失；抽风时产生的是层流，风压小但气流稳定。理论上说，紊流的散热效率比层流大得多，因此才成为主流设计形式。轴流风机虽然应用广泛，但是也存在固有的缺陷。轴流风机受电机位置的阻挡，气流不能流畅通
过鼓风区域的中部，这称为“死区”。
 ●正转【逆时针方向，出风方向为风扇正背面方向】
 ●反转【顺时针方向，出风方向为风扇出口方向】
  5-2﹞离心扇【Blower】：离心风扇是与轴流风机完全不同鼓风形式，也逐渐开始使用在CPU 散热当中，通常被电脑用户称为“涡轮风扇”。这种风扇的优越之处在于很好地解决了“死区”问题。离心风扇与传统风扇的不同之处是其叶片旋转是在垂直的平面内进行的，进风口位于风扇的侧面。散热器底面接收到的气流分布较均匀。
离心风扇的鼓风方向上没有障碍物，所以在各个位置都有同样的气流。同时它的风压和风量
的调节范围也更大，转速控制的效果更好。负面的影响噪音大。
 ● 正转【逆时针方向，出风口出风】
 ● 反转【顺时针方向，出风口进风】
二、风扇电气特性基本项目:
1﹞依风扇使用额定电压和电压使用范围选择
  1-1﹞DC5V 【使用电压范围：4.5V～5.5V】
  1-2﹞DC12V 【使用电压范围：10.2V～13.8V】
  1-3﹞DC24V 【使用电压范围：20.4V～27.6V】
  1-4﹞DC48V 【使用电压范围：43V～52V】
  1-5) 一些特殊额定电压和电压使用范围要求之规格等
2 )风扇起动电压要求
  起动电压的定义: 能使风扇在最低电压下正常运转时的电压。起动电压越小就意味着风扇的静磨擦系数小,风扇运转及转速越顺畅和稳定,选择好风扇是需对此项有特别要求。
3﹞风扇运转额定电流要求
  在额定电压下风扇稳定工作运转时的电流【电流表示符号：I ， 单位:A(安培),1A＝ 1000mA】。在能确保散热效能情况下，电流越小越好，也就消耗能源越少,同时也利风扇的使用寿命。
4﹞风扇运转额定转速要求【转速单位:RPM】
 4-1﹞超高转速（表示该风扇在安全使用的条件下的正常最高转速）
 4-2﹞高转速
 4-3﹞中转速
 4-4﹞低转速
 4-5﹞超低转速（表示该风扇在额定电压下能持续正常运转的最低转速）
5﹞风扇自动恢复起动功能要求
  该功能为将风扇转子锁定，风扇电流瞬间由大变小(近视为零A)进行锁定，放开转子，转子处于停止状态，过几秒钟(停止状态时间的长短由IC 本身常规设计或特别需求作设计调整)后由IC内部自动释放导能电压将风扇重新恢复工作，风扇转子开始由停止状态开始正常运转。
◆该功能主要为防止安装使用过程中风扇转子受外界因素的原因导致转子被卡死或风扇出现死角，常时间受大电流的影响而引起风扇烧毁。

6﹞风扇噪音要求【单位为分贝dB(A）】

风扇噪音是使用者最为关注的项目,在满足散热的前题条件下,一般噪音要求越小越好。风扇噪音与摩擦力、空气流动有关。风扇转速越高、风量越大，造成的噪音也会越大，另外风扇自身的震动也是不可忽视的因素。当然高品质的风扇的自身震动会很小，但前面两个者却是难以克服的。要解决这个问题，我们可以尝试使用尺寸较大的风扇。应在在风量相同的情况下，大风扇在较低转速时的工作噪声要小于小风扇在高转速时的工作噪声。另外一个我们容易忽略的因素是风扇的轴承。
   由于风扇高速转动时转轴和轴承之间要摩擦碰撞，所以也是风扇噪声的一个主要来源。噪音的测试标准以Microphone 至Fan 1M 距离测试所得(如下图所示),特殊要求的将会缩短之间的距离。