24V0.33A直流轴流风机｜25489交流五叶风扇380V
产品名称：俊业达25489交流五叶风扇380V
品牌：SpaceAce/俊业达
售后服务：一年内免费维修
．其他型号及尺寸：客户可根据自己设备尺寸的大小选择相应的型号和尺寸，我司具体型号和直径如下：
GBF6028B：尺寸：60×60×28mm
GBF6030B：尺寸：60×60×30mm
GBF 8025：尺寸：80×80×25mm
GBF 8038：尺寸：80×80×38mm
GBF 9225：尺寸：92×92×25mm
GBF 9238：尺寸：92×92×38mm
GBF 11025：尺寸：110×110×25mm
GBF 12025：尺寸：120×120×25mm
GBF 12038：尺寸：120×120×38mm
GBF 13538：尺寸：135×135×38mm
GBF 15050：尺寸：150×150×50mm
GBF 17238：尺寸：172×150×38mm
GBF 17251：尺寸：172×150×51mm
GBF 18060：尺寸：180×180×60mm
GBF 20060：尺寸：200×200×60mm
GBF 22060：尺寸：220×220×60mm
GBF 25489：尺寸：254×254×89mm
25489交流风机通用技术条件
1 范围
本标准规定了风叶直径不大于300mm的小型交流风机（以下简称风机）的分类、通用技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于自动控制设备、电子设备和其他仪器中作为冷却装置的风机。风叶直径大于300mm的交流风机亦可参照使用本标准。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过本标准的引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2423.1—1989 电工电子产品基本环境试验规程 试验A：低温试验方法
GB 2423.2—1989 电工电子产品基本环境试验规程 试验B：高温试验方法
GB 2423.3—1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca：恒定湿热试验方法
GB 2423.4—1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Db：交变湿热试验方法
GB 2423.5—1981 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ea：冲击试验方法
GB 2423.10—1981 电工电子产品基本环境试验规程 试验Fc：振动（正弦）试验方法
GB 2423.15—1981 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ga：恒加速度试验方法
GB 2423.16—1990 电工电子产品基本环境试验规程 试验J：长霉试验方法
GB 2423.17—1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法
GB 2423.21—1991 电工电子产品基本环境试验规程 试验M：低气压试验方法
GB 2423.29—1982 电工电子产品基本环境试验规程 试验U：引出端及整体安装件强度
GB 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB 5872—1986 控制微电机包装技术条件
GB 6833.9—1987 电子测量仪器电磁兼容性试验规范 传导干扰试验
GB 6833.10—1987 电子测量仪器电磁兼容性试验规范 辐射干扰试验
GB 7345—1994 控制微电机基本技术要求
3 要求
3.1 分类
3.1.1 风机分类如表1所示。
表 1
|
产 品 名 称 |
代 号 |
含 义 |
|
圆筒式轴流风机 |
FZY |
风、轴、圆 |
|
螺桨式轴流风机(排风机) |
FZL |
风、轴、螺 |
|
离心式风机 |
FL |
风、离 |
|
横流式风机 |
FH |
风、横 |
3.1.2 风机使用电压和频率如表2所示。
表 2
|
额 定 频 率 Hz |
额定电压，V |
|
|
单 相 |
三 相 |
|
|
50 |
24，36，110，220，380 |
110，220，380 |
|
400 |
12，20，26，36，60，115，200 |
115，200 |
3.2 使用环境条件
3.2.1 风机使用环境条件分为4级，如表3所示。
表 3
|
环境条 件等级 |
温 度 ℃ |
相对湿度 |
气 压 kPa |
振 动 |
冲击峰值加速度 m／s2 |
恒加速度 m／s2 |
|
|
1a |
－10～40 |
90%～95% |
74.8 |
— |
— |
— |
|
|
1 |
－25～40 |
10～55Hz 双振幅1.5mm |
150 |
||||
|
2 |
－40～55 |
55 |
|||||
|
3 |
－55～85 |
25 |
10～500Hz低频双振幅 1.5mm峰值加速度 70m／s2 |
300 |
150 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.2.2 当表3不能满足风机使用要求时，应在相应的专用技术条件中详细列出环境条件的各项参数。
3.3 外观
风机表面不应有锈蚀、涂覆层剥落、碰伤、划痕，紧固件连接应牢固，各类标记及铭牌的字迹和内容应清楚无误，且不得脱落。
3.4 外形及安装尺寸
风机外形及安装尺寸应符合专用技术条件规定。
3.5 引出线和接线端
3.5.1 出线方式和标记
风机出线方式可采用引出线、接线片（柱）或螺纹接线柱。引出线和接线柱应完整无损，连接牢固。引出线长度应不小于200mm。
风机出线标记应符合专用技术条件规定，对于单相电容运转风机，其引出线颜色或标记应符合图1～图3规定。
图 1
图 225489交流风扇
图 3DC系列风扇
3.5.2 引出线和接线端强度
3.5.2.1 引出线
每根引出线应能承受9N或专用技术条件规定的拉力。试验后，引出线不应出现拉松痕迹、线股断裂或绝缘层永久变形等现象。
3.5.2.2 接线片
每个接线片应能承受9N的拉力，并保持5～10s。试验后，接线片不应出现松动和其他损坏现象。
3.5.2.3 螺纹接线柱
每个螺纹接线柱应能承受0.5Nm的转矩，并保持5～10s。试验后，螺纹接线柱不应出现松动和其他损坏现象。
3.6 风向或转向
风机应在机壳的明显位置或铭牌上具有风向或转向的标记。风机通电运转时应平稳，无擦声和卡滞现象，其风向或转向应与标记相符合。
3.7 转速
风机在预热（见5.1.4.2）后所得的转速应不低于专用技术条件规定的标称转速。风机各项试验后测得的转速均称为随后转速，除另有规定外，随后转速应不低于标称转速。
3.8 电流
风机的电流应符合专用技术条件规定。
3.9 输入功率
风机的输入功率应符合专用技术条件规定。
3.10 低压起动
风机应能在85%额定电压下起动并连续运转，其起动时间应不大于20s。
3.11 绝缘介电强度
风机绕组和机壳之间应能承受表4规定的试验电压持续1min的绝缘介电强度试验。试验时应无绝缘击穿或闪络现象。漏电流应不大于5mA（峰值），绕组的漏电流不包括设备电容所耗电流。
重复绝缘介电强度试验时，试验电压值为表4规定值的80%。
表 4 V
|
风机额定电压 |
12，20 |
24，26，36，60 |
110，115 |
200，220 |
380 |
|
|
125风机号1)及以下 |
145风机号1)及以上 |
|||||
|
试验电压(有效值) |
100 |
500 |
750 |
1000 |
1500 |
1800 |
注：1）风机号用风机风叶直径的毫米数表示。
3.12 绝缘电阻
在正常试验条件及专用技术条件规定的极限低温环境条件下，风机绕组对机壳的绝缘电阻应不小于100MΩ；在相应的极限高温环境条件下绝缘电阻应不小于10MΩ。
绝缘电阻检查用兆欧表的电压值应符合表5规定。
表 5 V
|
介电强度试验电压 |
兆欧表电压 |
|
100 |
100 |
|
400～1000 |
500 |
|
1500～1800 |
1000 |
3.13 匝间绝缘介电强度
风机在130%额定电压下，运转3min后应无匝间击穿和过热现象。
3.14 气流特性
风机的气流特性应符合专用技术条件规定。
3.15 温升
风机的绕组温升应符合专用技术条件规定。
3.16 噪声
风机的声压级噪声应符合专用技术条件规定。
3.17 低温
风机应承受专用技术条件规定的极限低温环境条件下的低温试验，试验后应符合下列规定：
a）绝缘电阻应符合3.12规定；
b）起动时间应不大于5min；
c）随后转速应不低于标称转速的80%；
d）零部件应无开裂及其他异常现象。
3.18 高温
风机应承受专用技术条件规定的极限高温环境条件下的高温试验，试验后应符合下列规定：
a）绝缘电阻应符合3.12规定；
b）风机应无漏油、零部件变形及其他异常现象。
3.19 低气压
当专用技术条件有要求时，风机应承受专用技术条件规定的低气压试验，试验后应符合专用技术条件规定。
3.20 振动
风机应承受GB／T 7345中4.25规定的振动试验，试验后应符合下列规定：
a）零部件应无松动或损坏现象；
b）电流应符合3.8规定；
c）输入功率应符合3.9规定；
d）随后转速应符合3.7规定；
e）噪声应符合3.16规定。
3.21 冲击
风机应承受GB／T 7345中4.26规定的冲击试验，试验后应符合下列规定：
a）零部件应无松动或损坏现象；
b）电流应符合3.8规定；
c）输入功率应符合3.9规定；
d）随后转速应符合3.7规定；
e）噪声应符合3.16规定。
3.22 恒加速度
风机应承受专用技术条件规定的恒加速度试验。试验在三个互相垂直轴的六个方向进行，每个方向试验5min，共30min。试验后应符合下列规定：
a）零部件应无松动或损坏现象；
b）电流应符合3.8规定；
c）输入功率应符合3.9规定；
d）随后转速应符合3.7规定；
e）噪声应符合3.16规定。
3.23 湿热
3.23.1 恒定湿热
本项目仅对表3中1a级、1级和2级环境条件的风机或环境条件与其相似的风机进行考核。
风机应承受严酷度等级为温度40±2℃，相对湿度90%～95%，历时4d的恒定湿热试验，试验后应符合下列规定：
a）在箱内测量绝缘电阻，其值应不低于1MΩ；
b）风机应无明显的外表质量变坏及影响正常工作的锈蚀现象；
c）在正常的试验大气条件下恢复2h后，重复绝缘介电强度试验应符合3.11规定。
3.23.2 交变湿热
本项目仅对表3中3级环境条件或环境条件与其相似的风机进行考核。
风机应承受严酷度等级为温度55±2℃，历时6d的交变湿热试验。试验后应符合下列规定：
a）风机应无明显的外表质量变坏及影响正常工作的锈蚀现象；
b）风机置于正常的试验大气条件下，施加额定电压和额定频率运转24h，然后放置2h，测量其绝缘电阻应不低于50MΩ；
c）测量绝缘电阻后，重复绝缘介电强度试验应符合3.11规定。
3.24 电磁干扰
当专用技术条件有要求时，风机的传导干扰电平应不超过GB 6833.9图1中A级极限值，其辐射干扰电平应不超过GB 6833.10表1中A级极限值。
3.25 盐雾
当专用技术条件有要求时，风机应承受48h的盐雾试验。试验后风机拆开检查，任何部位不应有明显的腐蚀现象和破坏性质变。
3.26 长霉
当专用技术条件有要求时，风机应承受28d的长霉试验。试验后风机长霉应不超过GB 2423. 16规定的2级水平或专用技术条件规定。
3.27 高温寿命
风机应承受专用技术条件规定的极限环境高温条件下的寿命试验，试验时间为1000h。试验后应符合下列规定：
a）随后转速应不低于标称转速的90%；
b）电流应符合3.8规定；
c）输入功率应符合3.9规定。
3.28 重量
风机的重量应符合专用技术条件规定。
4 检验规则
4.1 出厂检验
出厂检验项目按表6规定。
出厂检验抽样按GB 2828中正常检查水平Ⅱ一次抽样方案进行，其合格质量水平（AQL）按表6规定。
出厂检验中，风机若有一项或一项以上不合格，则该风机为不合格品。
若出厂检验合格，则除抽验中不合格品外，使用方应整批接受。若出厂检验不合格，则整批拒收，由制造厂消除缺陷并剔除不合格品后，再次提交验收。
4.2 型式检验
4.2.1 在下列情况下应进行型式检验：
a）新产品定型；
b）定型产品，其电磁设计、机械结构或在制造过程中工艺和所用材料的变更足以引起性能和参数变化时，允许根据上述变更可能产生的影响进行有关项目试验；
c）产品长期停产后，恢复生产时；
d）产品正常生产时，每二年进行一次型式检验，此时盐雾、长霉和高温寿命试验等项目可不进行。当产品生产批量较小时，允许制造厂与使用方另行协商。
4.2.2 样机数量
从能代表相应生产阶段的产品中抽取六台样机，其中四台作为试验样机，二台作为存放对比样机。高温寿命试验可以另取二台样机进行。
4.2.3 型式检验结果的评定
只要有一台样机的任何一项目不合格，并且不属于下列情况之一者，则型式检验不合格。
a）当鉴定部门确定样机某一不合格项目属于孤立性质时，允许用新的同等数量的样机代替， 并补做已经做过的项目，然后继续试验。若再有一台样机的任何一个项目不合格，则型式检验不合格。
b）样机在环境试验和环境试验后，发生影响使用性的性能严重降低时，鉴定部门可以采取两种方式：或者认为鉴定不合格，或者当一台样机出现失效时，允许用新的两台样机代替，并补做已经做过的试验，然后补足原样机数目继续试验，若再有一台样机的任何一个项目不合格，则型式检验不合格。
4.2.4 同类型产品的定型鉴定
同时提交两种以上型号的同类同风机号定型鉴定时，每种型号均提交四台样机，所有样机均应通过出厂检验，再选取四台有代表性的不同型号样机进行其余项目试验。样机型号选定后不允许更换。检验结果评定同4.2.3。
若型式检验不合格，则提交的所有型号均不得通过鉴定。若型式检验合格，则同时提交的所有型号均通过鉴定。此后生产的主要结构尺寸与性能相同的同类型产品可不再进行定型鉴定。
4.2.5 型式检验项目和基本顺序
风机型式检验项目，基本顺序和样机数量及编号按表6规定。
表 6
|
序号 |
项 目 |
技术要求 条 款 |
试验方法 条 款 |
型式检验 样机编号 |
出 厂 检 验 |
|
|
项目 |
合格质量水平(AQL) |
|||||
|
1 2 |
外观 外形及安装尺寸 |
3.3 3.4 |
5.2 5.3 |
1，2，3，4 1，2，3，4， |
√ √ |
4.0 |
|
3 4 |
出线方式和标记 风向或转向 |
3.5.1 3.6 |
5.4 5.5 |
1，2，3，4 1，2，3，4 |
√ √ |
2.5 |
|
5 6 |
转速 电流 |
3.7 3.8 |
5.6 5.7 |
1，2，3，4 1，2，3，4 |
√ √ |
|
|
7 8 |
输入功率 低压起动 |
3.9 3.10 |
5.8 5.9 |
1，2，3，4 1，2，3，4 |
√ √ |
|
|
9 10 |
绝缘介电强度 绝缘电阻 |
3.11 3.12 |
5.10 5.11 |
1，2，3，4 1，2，3，4 |
√ √ |
1.0 |
|
11 12 |
匝间绝缘介电强度 引出线和接线端强度 |
3.13 3.5.2 |
5.12 5.13 |
1，2，3，4 1，2 |
√ — |
|
|
13 14 |
气流特性 温升 |
3.14 3.15 |
5.14 5.15 |
1，2 1，2 |
— — |
|
|
15 16 |
噪声 低温 |
3.16 3.17 |
5.16 5.17 |
1，2 3，4 |
— — |
|
|
17 |
高温 |
3.18 |
5.18 |
3，4 |
— |
|
|
18 |
低气压1) |
3.19 |
5.19 |
1，2 |
— |
— |
|
19 |
振动 |
3.20 |
5.20 |
1，2，3，4 |
— |
|
|
20 |
冲击 |
3.21 |
5.21 |
1，2，3，4 |
— |
|
|
21 |
恒加速度1) |
3.22 |
5.22 |
1，2，3，4 |
√ |
|
|
22 |
恒定湿热 |
3.23.1 |
5.23.1 |
3，4 |
— |
|
|
23 |
交变湿热 |
3.23.2 |
5.23.2 |
3，4 |
— |
|
|
24 |
电磁干扰1) |
3.24 |
5.24 |
1，2，3，4 |
√ |
|
|
25 |
盐雾1) |
3.25 |
5.25 |
3，4 |
— |
|
|
26 |
长霉1) |
3.26 |
5.26 |
1，2 |
— |
|
|
27 |
高温寿命 |
3.27 |
5.27 |
1，22) |
— |
|
|
28 |
重量 |
3.28 |
5.28 |
1，2 |
— |
|
轴流风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似。但是，后者是将升力向上作用于机翼
上并支撑飞机的重量，而轴流式风机则固定位置并使空气移动。
气流由集流器进入轴流风机，经前导叶获得预旋后，在叶轮动叶中获得能量，再经后
导叶，
将一部分偏转的气流动能转变为静压能，
最后气体流经扩散筒，
将一部分轴向气流的
动能转变为静压能后输入到管路中。
1
．
叶轮
叶轮与轴一起组成了通风机的回转部件，通常称为转子。叶轮是轴流式通风机
对气体做功的唯一部件，叶轮旋转时叶片冲击气体，使空气获得一定的速度和风压。
轴流风机的叶轮由轮毂和叶片组成，
轮毂和叶片的连接一般为焊接结构。
叶片有机翼
型、圆弧板形等多种，叶片从根部到叶顶常是扭曲的，有的叶片与轮毂的连接为可调
试，可以改变通风机的风量和风压。一般叶片数为
4~8
个，其极限范围则在
2~50
个
之间。
2.
集风器和流线罩
集风器（吸风口）和流线罩两者组成光滑的渐缩形流道，其左右是将气体均匀的
导入叶轮，减少入口风流的阻力损失。
3.
前后置导流器
前导流器的作用是使气流在入口出产生负旋转，以提高风机的全压；此外，前
置导流器常做成可转动的，通过改变叶片的安装的角度可以改变风机的工况。
后导流器的作用是扭转从叶轮流出的旋转气流，
使一部分偏转气流动能转变为静
压能，同时可减少因气流旋转而引起的摩擦和漩涡损失动能。
4.
扩压器
在轴流风机的级的出口，
气流轴向速度很大。
扩散筒的作用是将一部分轴向气
流动能转变为静压能，使风机流出的气体的静压能进一步提高，同时减少出口突然扩
散损失。
轴流式风机的横截面一般为翼剖面。
叶片可以固定位置，
也可以围绕其纵轴旋转。
叶片
与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调。
改变叶片角度或间距是轴流式风机的主要优
势之一。小叶片间距角度产生较低的流量，而增加间距则可产生较高的流量。
先进的轴流式风机能够在风机运转时改变叶片间距（这与直升机旋翼颇为相似）
，从而
相应地改变流量。这称为动叶可调
(VP)
轴流式风机。
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