2吨6吨8吨10吨，蒸汽锅炉，热水锅炉，燃煤锅炉，链条锅炉
锅炉主要技术规范：
蒸 发 量：10t/h
蒸 汽 温 度：194℃
给 水 温 度：20℃
工 作 压 力：1.25MPa
本体受热面积：233.6m2
炉排有效面积：11.8 m2
燃烧室有效容积：29.84 m3
燃烧方式：链条炉排（层燃）
适 应 燃 料：II、III类烟煤
设 计 效 率：78％
鉴定热效率：82.74%
满负荷运行耗煤量：1359.72kg
排 烟 温 度：170℃
烟尘排放浓度：188.2mg/Nm3
烟 气 黑 度：小于林格曼I级
水压试验压力：1.65MPa
出汽管直径：DN150
给水管直径：DN50
锅 炉 总 重：80T
锅炉最大运输重量：28T
锅炉最大运输尺寸：8.958×3.09×3.58m
锅炉安装尺寸：9.38×4×6.2m
三、锅炉结构的特点：
1、本锅炉为双锅筒纵置式A型布置组装水管式蒸汽锅炉，锅炉在公司内组装成上部受热面本体和下部燃烧设备两大部件出厂。由锅炉本体前端、炉膛四周布置的水冷壁管上升至上锅筒组成燃烧室，在其后端上下锅筒之间布置密集的对流管束组成对流受热面，锅炉尾部单独设置铸铁省煤器，并设有两个检查孔，便于检查维修和尾部吹灰。
2、炉排采用新型大块不漏煤炉排片（原炉排是片状型炉排片），运行轻便可靠。该型炉排片使锅炉运行可靠性大大提高，基本实现了受热炉排片不受拉力，不易损坏；锅炉运行漏煤比片型炉排片少，可节煤1-2％，并且通风条件好，有一定的自清灰能力。
3、燃烧设备（炉排）采用两侧均风管等压分舱通风结构、分段送风等技术，使炉膛空气过剩系数不高于1.5。炉膛采用西安交大a炉烘，强化燃烧，提高炉膛温度，降低炉渣含碳量，使炉渣含碳量≤12％。
4、为防止炉排运行卡死和炉排后部积渣等问题，把原有炉排上老鹰铁（挡渣器）去掉，使煤灰渣顺利落到出渣机上排出炉外，提高了锅炉运行可靠性。
5、该炉最大优点是水循环回路设计合理。该锅炉下降管设置在炉膛外面不受热（保温层内采用绝热保护）保证了合理的循环流速；水循环系统设计合理，炉管不易结垢，锅炉运行安全可靠。
6、先进的锅炉加工和检测设备：板材下料全部采用剪板机下料，改变了原切割下料有热影响区的弊端；卷板采用大型四棍卷板机使其筒体的加工质量更加可靠；锅筒焊接全部采用埋弧自动焊，并采用无损检测,时刻控制焊接质量。同时我厂还拥有20多套先进的检测设备，确保了各环节质量的稳定可靠。
7、优质的锅炉原材料：锅炉板采用重庆或鞍山钢铁公司的产品属国家优质产品，集箱管采用烟台或常州钢管厂的优质钢管属国优产品，锅炉管采用常州钢管厂生产的优质钢管。
8、先进的各类配套附机：鼓、引风机分别采用北京西山或江苏盐城风机厂的低噪音环保型风机，循环泵采用上海凯泉或威海双轮集团的高性能水泵，减速机采用江苏溧阳无级变速减速机，其他配套附机均采用国内先进产品。
9、外形设计合理，在原引进图纸的基础上进行了必要的调整，使外观更加美观，前炉拱由原来挂砖
*您的姓名：
*联系手机：
固话电话：
E-mail:
所在单位：
需求数量：
*咨询内容:
尚未认证，请谨慎交易
898995850
