轻质耐火保温材料在镀锌炉上应用的重要性

轻质耐火保温材料在镀锌炉上应用的重要性

镀锌炉行业在我国各行各业有着广泛的应用，我国镀锌行业起步较晚，镀锌技术也较为传统，在近几年国家基础建设的大力推动下镀锌炉工业得到较大的发展，但我国在镀锌装备领域，特别是镀锌炉传统保温材料向新型保温材料领域过度较慢。

由于镀锌炉内外温差很大，炉体都会通过传导的方式向炉壁外表面传热，造成大量的热损失，老工艺保温材料一般都采用重质、轻质耐火砖来做保温层，耐火砖由于导热率高、热损严重，导致公司运营成本大大增加。新型保温材料的问世，打破了我国固有的热损障碍。新型保温材料主要是陶瓷纤维保温棉，通过螺栓螺母、平铺毯、模块、补偿毯组合运用达到高效保温的目的。

保温结构推荐如下：

平铺毯厚度30mm，（2层20mm压缩），热面层陶纤模块厚度为300mm，总厚330mm。陶瓷纤维模块选用分类温度为1260的含标准陶瓷纤维模块。

考虑到火嘴喷涂的火焰会在锌锅外壁上反弹回来，在炉墙和锌锅壁之间形成烟气冲刷，风速大概在18m/s到23m/s之间，并有一定腐蚀。陶瓷纤维模块表面涂刷两遍遍固化剂，即可以耐腐蚀，又可以抗高风速。

陶纤模块的排列方式采用“兵列式”—沿模块压缩尺寸顺向排列。纤维模块排列间采用一层厚度20mm的陶纤毯对折后压缩，并用“U”型钉保持500~700mm的间距穿插到纤维模块上固定以补偿纤维不膨胀面可能产生的收缩，该结构可以避免“拼花地板式”排列方式中，纤维模块因边角部位膨胀不均导致出现“花心”的现象，取得最佳的绝热效果。炉顶部位背衬层安装时采用快速卡片配合模块用螺栓进行临时固定。

陶瓷纤维保温模块的应用优势：

○ 处在模块背面的多种形式的锚固件使得模块是安装既可采用并列式也可采用拼花地板式排列方式

○ 折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧、不产生缝隙

○ 有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力

○ 纤维毯的弹性可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不会产生缝隙

○ 有于重量轻，作为隔热材料时吸热很少

○ 低热导性能带来高的节能效果

○ 具有抵抗任何热冲击的能力

○ 衬体无需烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用

○ 锚固件系统远离组件的热面，使得金属锚固件处在相对低的温度下，提高了锚固的安全性。

合理的保温层设计，正确的选择保温材料，能够保证炉体的性能稳定，降低热损失，延长镀锌炉使用寿命，采用热容小，导热系数低的陶瓷纤维保温材料，以减少炉子的蓄热损失和散热损失势在必行，经过实践检验，这些措施是行之有效的。如用容重小、导热系数小的硅酸铝纤维制品做炉衬，只要措施得当，可比重质粘土砖节电35%，比轻质耐火砖节电20%。合理选择保温材料，可以有效降低热损，节省能源。

炉衬保温选择硅酸铝陶瓷纤维制品是最合理的。复合结构炉衬就是根据不同炉温、烟气流速及工作面环境等综合工况设计的炉衬，通俗的说复合结构炉衬就是指热面、背衬采用不同材质、不同形态的材料进行复合的一种炉衬，其主要目的是采取合理的组合，达到物尽所用、安全经济。

选用模块与纤维毯平铺结构的理由是：模块与纤维毯平铺叠砌结构具有很好的温度等级梯度，能更好的降低炉外壁温度，延长炉体壁衬的使用寿命；同时还可找平炉壁钢板的凹凸不平，降低壁衬总造价；另外，当热面材料遭到破坏而发生意外情况产生缝隙时，平铺层还能起到临时保护炉体板的作用。

合理的保温层设计，正确的选择保温材料，能够保证炉体的性能稳定，降低热损失，延长镀锌炉使用寿命，采用热容小，导热系数低的陶瓷纤维保温材料，以减少炉子的蓄热损失和散热损失势在必行，经过实践检验，这些措施是行之有效的。如用容重小、导热系数小的硅酸铝纤维制品做炉衬，只要措施得当，可比重质粘土砖节电35%，比轻质耐火砖节电20%。合理选择保温材料，可以有效降低热损，节省能源。

为简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的替代传统重质耐火材料的新型耐火炉衬制品，推动了窑炉砌筑技术的进步。