供应吸塑托盘的主要生产流程概述
目前市场中的包装产品以吸塑制品为主，这是因为经过吸塑工艺处理的各种包装材质的性能比较优异，同时其美观性方面也更能满足用户的需求。吸塑制品的主要形式有吸塑托盘、吸塑盒和泡壳等，不同形式的吸塑制品的应用情况是不同的，但其生产流程是一定的。
我们针对于吸塑托盘的生产流程对其进行一个简单的介绍。一般情况下，我们生产吸塑托盘都需要经过三个流程，首先是生产模具的制作，生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。其次就是吸塑托盘的成型工艺的生产处理，该工艺主要采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。最后就是冲床的加工：吸塑托盘等制品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品。http://www.wayhopack.com
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