UP2000SC超声波泄漏检测仪

ULTRAPROBE2000超声波全功能检测仪，以便于使用为设计目的，不超过15分钟即可完成检测。通过ULTRAPROBE2000进行快速准确的诊断，将显著减少无计划停机时间和缩短计划的停工损耗时间, ULTRAPROBE2000将是您最需要的实用诊断仪器。快速准确诊断可以最大程度的减少无计划的停工期和变短计划的停工损耗时间。高效率维护测试，实际上在所有设备领域，只需一个人用一台仪器即可完成检测, UP2000提供高效率定期检修维护。

ULTRAPROBE 的数据采集采用三种方法: 通过听觉渠道(特定的工业检测可以配置一个耳机或听筒)；通过独特设计的双峰模仪表； 通过辅助连接的图形记录器, 振动数据收集,频谱分析器,数字存贮及标准音频记录器(可选)。

ULTRAPROBE2000几乎可以测试设备运行过程中的任何故障问题。

* 频率调谐：使用户收听到问题声音，同时减少背景噪音的干扰。

* 仪表模式：选择实时响应调整和平均响应调整这个特点允许准确调整为泄漏侦查和机械故障分析。

ULTRAPROBE2000外差超声波在可听见的范围内提供准确的声音再现。

ULTRAPROBE2000只对超声波频率敏感，不会回应大多数工厂设备往往存在的低频噪音，可有效运用在极端大声环境里。

工作原理

当一个系统中存在泄漏，无论内部压强大于外部压强(压力系统)，还是外部压强大于内部压强(真空系统)，气体就会穿过漏孔形成湍流。当漏孔很小时，湍流在漏孔附近产生频率大于20KHz的空载超声波。

当转动机械由于润滑不当或润滑过度、过载等原因造成磨损时，这种情况的发生一定伴有空载超声波。

电弧，漏电和电晕放电都是电气设备失效的先兆，这些失效的先兆同时会伴有空载超声波。

超声波多功能探测仪采用一种超声波接收探头，探测空载超声波信号并转换成人耳能听到的声音，并反映到指示表头上。

主要功能

轴承检查和润滑失效的监测：超声波多功能探测仪能够监测轴承磨损和润滑失效的先兆。

机械故障诊断：超声波多功能探测仪可以对各类运行设备进行常规检查，如泵的涡空，阀的泄漏和齿轮的损坏故障等，并能用于往复式压缩阀的检测分析。

疏水阀检查：超声波多功能检测仪将疏水阀在运行中所发出的超声波变成人耳能听见的声音。操作者通过耳机和表头读数可以了解疏水阀的工作状态。

压力和真空检漏：当一种气体(如空气、氧气、氦气等)通过漏孔时，形成一股湍流，产生高频声波。用探测仪可接收到超声波信号，从耳机、仪表上均可体现，并且探测仪具有固定波段频率选择模式，能大大减少噪音的干扰。

泄漏放大液应用：微量泄漏(1x10-3 ~1x10-6std/cc)产生很小的湍流，LLA检漏法(泄漏放大液)能检测极微量的泄漏。

电气检查：电弧和电晕放电时会在所在处放射出超声波，用超声波多功能探测仪可快速测出放电的位置。如开关箱、变压器、电气闸门、母线、绝缘子等电气设备的检测。

热交换器、锅炉和冷凝器：超声波多功能探测仪可用于检测内泄漏和压力泄漏。超声波的高频短波特性帮助操作者在噪杂的环境下测出泄漏的故障点。 

超声波发声测试：超声波发声测试是一种无损伤的超声波测试方法。该测试法用超声波信号发生器放入测试件的内部(或端口)。发生器产生强烈的超声波脉冲信号充满容器，并穿过任何存在的细微的泄漏点。在外部用超声波多功能探测仪可检测声波穿透点从而确定泄漏位置。这种发声测试可以检测的设备非常广泛，包括容器、容子、管道、热交换器、密封圈、舱门、汽车和飞机等

应用检测对象包括:

接触式检测：轴承、齿轮箱、线路堵塞、蒸汽阀、阀、压缩机、马达、管道、流体方向、地下泄漏。

非接触式检测：真空泄漏、焊接点、变电站、热交换器、密封、泵、罐、空气制动器、垫料、压力泄漏(各种) 、电弧 (包含电晕放电) 、堵缝 (空气渗透) 、风噪音问题、接线盒。

ULTRAPROBE2000系列可选型号：UP2000KT、UP2000SC、UP2000STG、UP2000C、UP2000S。