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煤炭中水分   

水分是煤中的无用物质，因此煤中水分含量越多，煤的无用成分也就愈多。同时，当煤中有大量水分时，不仅煤的有用成分减少，而且大量水分在煤的加热过程中，要吸收大量的热变成水蒸气而蒸发掉。另外，大量的水分也会增加煤炭的无效运输量，而且还会影响煤炭的运输、贮存和制备。例如，在寒冷地区的冬季，就不宜将水分高的煤作长距离余数，因为在零下20-30摄氏度的低温下，高水分煤就会与车皮冻结在千毫 而造成无法卸车的事故。同时如果把水分高的煤堆放在露天，由于煤块冻结也无法装车。在煤的制备过程中，煤中水分太高，也会给煤的破碎和筛分带来困难，同时也会影响煤的堆比重以及煤料的配合。因此，从原则上来讲，煤的水分越低越好。 
煤中水分的存在形式，根据其结合状态可氛围游离水和化合水两大类。游离水是以物理状态同煤结合。煤中的游离水，在105-110摄氏度的温度下经过1-2小时后，一般即可全部蒸发掉。这是因为煤中游离水几乎完全是以吸附状态存在于煤表面的缘故。化合水是以化合方式同煤中的矿物质结合，即通常所说的结晶水和结合水，如硫酸钙中的洁净水和高岭土中的结合水。结晶水通常要在200摄氏度以上才能分解析出。但煤中含量很少的硫酸钙二水化合物的分解失水温度仅163摄氏度，高岭土组分中的结合水分解失水温度高达560摄氏度。

根据水分存在的不同结构状态，煤中的水分又可分为内在水分和外在水分两种。吸附或凝聚在煤粒内部毛细孔中的水，称为内在水分。附着在煤粒表面上的水，称为外在水分。由于毛细孔吸附力的作用，内在水分在外在水分难蒸发。如外在水分在40-50摄氏度的温度下经过一定时间后即能蒸发掉，而内在水分需要100摄氏度以上的温度经过一定时间后才能蒸发。

在实际应用中，煤中水分，通常氛围应用煤全水分和分析煤水分两种。前者即煤在炼焦入炉前所测定的全水分含量，后者为空气干燥煤水分。前者用来知道使劲生产，而后者则用来作基准换算。这些方法都订有国家标准，在此不再赘述。

在实际应用中，由于以下两个原因使炼焦煤水分一般都控制在一定的范围之内，而不是控制得很小。其一，我国煤经水洗后的水分一般都比较高，而绝大多数洗煤厂又无干燥设备；其二，减少破碎中的粉尘飞扬污染。所以我国大多数焦化厂一般都将入炉煤水分控制在8-10%的范围内。

应该指出，如有条件安装干燥设备，将煤干燥到4-5%。由于水分降低，装炉后，使煤料的结焦时间缩短，并提高了装炉煤的堆比重，随之，煤炭强度也有所提高，或可获得节省强粘结性煤的效果。根据日本钢管公司福山炼焦厂的资料，当装炉煤水分由8%降到4.5%时，每孔炭化室装煤量增加7%，结交时间缩短2-3%，合计生产能力提高约9.2%，交谈强度DI3015增加0.54%，每吨煤如水分降低1%，焦炉耗热可节省5*10千卡/吨煤。同时由于煤中水分低而操作稳定，便于焦炉的炉温管理，使焦炉各项操作指标稳定。由此可见，煤中水分对焦煤的影响以及煤干燥的效果都是很明显的。

煤炭水分 国家标准是多少  
 水分符号：M，单位：%，是一项重要的煤质指标，煤的水分对其加工利用、贸易、运输和储存都有很大的影响。一般说来，水分高要影响煤的质量。在煤的利用中首先遇到的是煤的破碎问题，水分高的煤就难以破碎；在锅炉燃烧中，水分高就影响燃烧稳定性和热传导；在炼焦时，水分高会降低焦产率；而且由于水分大量蒸发带走热量而延长焦化周期；在煤炭贸易中，水分也是一个定质和定量的主要指标，故在签订销煤合同时，用户一般都会提出煤中水分的限值。煤的水分简单地说分为：全水分、内在水分、外在水分、结晶水和分解水，在实际测定中只能测煤的全水分、内在水分、外在水分和最高内在水分，而不测定结晶水和分解水。日常所说的煤的水分是指，在环境温度和湿度下，煤与大气达到接近平衡时所失的那部分水（外在水）和留下来的内在水分，它们的测值随测定环境的温度和湿度改变而发生变化，这也是为什么矿发煤与用户的水分往往有较大差异的原因。煤炭运销中常用的水分指标有：全水（符号：Mt)，全水分包括外在水分和内在水分；一般分析煤样水分（也称空干基水分，符号：Mad ），它是指分析用煤样（<0.2mm）在实验室大气中达到平衡后所保留的水分，也可以认为是内在水分。有时用户也会要求使用收到基水分（符号：Mar），一般可认为Mar=Mt。