热变形温度仪
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一、 概述
RBWK-300A型热变形维卡软化点温度测定仪,是为适应塑料工业的高速发展和提高材料的研究和测试水平,采用最新的国际和国家标准:ISO75—1:1993《塑料—负荷变形温度的测定》,ISO306:1994《塑料—热塑性塑料维卡软化点温度的测定》,GB/T1633—2000《热塑性塑料维卡软化点温度的测定》,GB/T1634—2001《塑料—负荷变形温度的测定》设计而成的专用检测仪器,它的控制系统由单片微机控制,性能稳定,操作简单,自动化程度高,是目前国内用于非金属材料的变形和软化点温度测定的最先进的测试仪器。
二、 规格与性能
1.温度控制和测量范围:室温—300℃
2.升温速率:(120±10)℃/h (12±1)℃/ 6min
(50±5)℃/ h (5±0.5)℃/ 6min
3.温度误差:±1℃ 变形误差:±0.01mm
4.温度最小分辨率:0.1℃ 变形最小分辨率:0.01mm
5.负荷范围:(0.864—49.03)N 负荷误差:±2.5%
6.试验架跨距:(60—100)mm连续可调
7.加热功率:4kW
8.电源电压:AC220V/50Hz 20A
9.加热介质:甲基硅油或变压器油
(介质的闪点温度应高于最高试验温度)
10.冷却方式:150℃以上风冷,150℃以下水冷或自然冷却.
11、油箱容积23升左右。
三、 仪器的安装
1.仪器放置在平整、坚固的地面上,要求环境干燥通风,电控箱放在临近的易于操作的平台上,室内应有自来水源,以备冷却介质使用,周围环境应无强电磁场干扰。
2.拧紧主机后方的放油堵,将加热介质从油箱上方的长槽中注入油箱,油面距箱顶盖约40mm为止。
3.电源线及信号的连接:
将主机电源线的一端接主机背后的电源插座,按正确方向对接,并且牢固旋紧。电源线另一端接至额定电源为:220V,额定电流为20A刀开关或自动空气开关上。(注:电源电缆线插头为三芯航空插头,标号1 · 2为AC 220V,将其对应的两根线接至刀开关或自动空气开关上。标号3为地线,将其对应的线牢固接地。)将其它的线一一对应接好。
电控箱电源线接至220V、5A带地线的单相三芯插头上。
4.压头、压针头的安装: 根据试验类型选用压头(R型)或压针,并且安装在试样架负载杆上。
5.试样架的安装:
300A型直接将试验架从上方放在试验槽内
6.位移传感器的安装:
将位移传感器按编号分别放入传感器座内,将紧固螺丝拧紧即可。试样架从左至右分别为1号试样架,2号试样架,3号试样架。
四、操作面板的使用
1.发光指示灯
三个位于位移显示单元左边的发光指示灯。它的作用主要是以下两点。
(1)当对位移传感器调零时,如果位移传感器不在零点范围,发光指示灯被点亮,当达到零点范围时,发光指示灯将熄灭。
(2)在试验过程中,试样到达设定变形量时,发光指示灯被点亮并有报警声。
位于键盘上部的两个发光指示灯一个为加热指示,另一个为电源指示。
2.键盘
键盘由“0”到“9”10个数字键,“#”、“设定”、“回车”、“清零”、“启动”、“调零”、
“测温”、“打印”、和“复位”功能键组成。下面主要介绍各功能键的使用。
(1)设定”、“回车”、“调零”、“清零” 功能键的使用。
逐次按下“设定”键,温度显示单元依次显示“Aset”、 “bset”、 “cset”、 “dset”字样。
“Aset”用来对上限温度的设定。当按下“设定”键温度显示单元出现“Aset”字样提示符,在1号变形量显示单元中显示上限温度值(系统默认上限温度值为300℃),若你想修改此值,这时你可以按下 “清零”键清除其内容,用数字键输入你所需的上限温度值,然后按“回车”键予以确认。输入数字量错误时,可按下“清零”键予以清除,然后再次输入正确的数字量。上限温度的最高设定量为300℃。如果设定量超出此范围,2号变形量单元将显示“Errl”错误提示符。
“bset”用来对升温速率的设定。按下 “设定”键,温度显示单元出现“bset” 字样提示符,在1号变形量显示单元中显示升温速率值(系统默认升温速率值为120℃/h),若你想修改此值,这时你可以用 “清零”键清除其内容再用数字键输入正确数字量。然后按“回车”键予以确认。输入数字量错误时,可按下“清零”键予以清除。然后再次输入正确的设定数字量。
“cset”用来对式样变形量的设定。按下 “设定”键,温度显示单元出现“cset”字样提示符,在1号变形量显示单元中显示变形量的值(系统默认变形值为0.25mm),若你想修改此值,这时你可以用 “清零”键清除其内容再用数字键和“.”小数点功能键输入正确数字量,然后按“回车”键予以确认。输入数字量错误时,可按下“清零”键予以清除,然后再次输入正确的设定数字量。变形量设定范围“0—2mm”。设定量超出此范围,2号变形量显示单元将显示 “Errl”错误提示符。
“dset”用来完成对试样架的设定。按下“设定”键,温度显示单元出现“dset”字样提示符,这时你可以对试样架设定。如果你对1号试样架、2号试样架、3号试样架全部使用时,按下 “回车”键即可以使用。当你选择其中任意一个试样架时,你应先按下“清零”键再数字键“1” “2” “3”中的其中一个键,然后再按下“#”号功能键,最后按下“回车”键即可。如果你对试样架中的任意两个设定,比如对1号试样架和2号试样架的设定。先按下数字键“1”,再按下“#”号功能键,最后按下“回车”键。这样完成了1号试样架的设定。然后在依此按下数字键“2”,“#”号功能键,“回车”键,这样就完成了2号试样架的设定。注意对试样架设定时,只有“1”“2”“3”三个数字键有效,按下别的数字键时,2号变形量显示单元将显示“Errl”错误指示符。
以上四项参数值设定完毕后,逐次按下“设定”键可以对你设定的各项参数值进行检查。另外需要说明的是本机上电初始化后,默认为热变形试验。上限温度默认值为300℃,升温速率为120℃/h ,变形量为0.25 mm,试样架为1、2、3、,逐次按下“设定”键,在1号变形量显示单元中显示。
(2)“调零”键的使用
在装好试样后,完成对各个试验量的设定后,必须先对位移传感器调零。这时可按下“调零”键对设定的各个试样架位移传感器的调零工作。在调零时,如果位移传感器不在零点范围,仪器将发出声光报警。注意作调零工作时,必须先调整出有数字量显示,然后再慢慢地调至到零点范围(零点范围为0.01mm至0.49mm)。
(3)“测温”键的使用
在试验开始前,如果你想知道一下油温,按下“测温”键,在温度显示单元将显示出油箱内的油温。
(4)“启动”键的使用
在完成试样的装配,各个试验量的设定和调零工作后,按下“启动”键即开始试验过程。
(5)“打印”
做完试验后按下“打印”键,打印机将打印出试验报表。
(6)“复位”键的使用
按下“复位”键,仪器将回到开机后的初始状态
五、试验步骤和试验方法说明
1、荷重的选取
根据计算结果选取适当的砝码,一一对应地放置于试样架的砝码托盘上,需要盒装砝码时,要平衡地放于顶部,对于试验所需的砝码质量用户也可通过计算公式进行校验。
(1) 热变形试验(样条平放),负荷计算公式:
2σb h2
3 L
式中:F: 所需的负荷力(N)
σ: 标准规定的纤维应力 KPa
A法:σ=1800 kPa
B法:σ=450 kPa
b: 试样宽度 (m)
h:试样厚度 (m)
L: 试验架两支点的距离(m)即试验架跨距。
(2) 维卡试验
有两种规定的负荷,即:
A法:9.81N(即选配1kg的砝码)
B法:49.05N(即选配5kg的砝码)
本仪器出厂时,负载杆、压头和托盘的质量为68g,传感器带有压簧的话, 其负载力约250g左右
2、试样的安装
对于300A型直接将试样架取出,而对于300B型,按动主机操作面板上的上升键,使试样架自动升起,至试样架全部露出油箱按动停止键,拉出试样架根据试验类型选取压头(热变形为R型,为卡试验为针形压头),按照GB1633—79及GB1634—79有关条款放置试样,搬动手柄,使负荷杆升起,放好试样后,把手柄轻轻搬回,压住试样,放回试样架。完成上述操作后,按动下降,落下试样架,试样架复位后,再一次按停止键,使之停止下降,将选好砝码平稳地放在相应试样架托盘上。
3、根据试验类型依次对上限温度、升温速率、变形量、试样架号的参数设定。具体设定过程参前述内容。
4、位移传感器的调零
在完成以上工作,并对试样进行5分钟预压后,即可开始传感器调零工作,按下“调零”键,若位移传感器不在零点范围内,仪器将发出声边的指示灯点亮,并同时在这个试样架显示单元显示试样达到变形量时的温度。设定的试样架全部完成试验后,仪器停止升温。
5、试验运行
完成上述各项工作后,点击试验开始,试验开始进行。
6、关机
试验结束后,按下“复位”键,关闭主机和控制箱电源。
7、冷却
油箱温度在150℃以上时,有条件的单位可用压缩空气冷却,气压不能大于0.2Mpa。在150℃以下时,用普通水冷却即可。
六、注意事项:
1、 试验进行中不能按“复位”键或关闭电源,如有这样的错误操作应重新开始。
2、 一定要在有加热介质的情况下启动加热,否则会因干烧过热,导致加热管爆裂。
3、 试样掉入池内应取出后再进行试验。
4、 使用冷却水降温后,一定要将冷却管内的水排尽或用高 压空气吹尽。
5、 定期检查加热介质液面位置,保证油面到规定的位置。
6、 仪器限定升温300℃应该注意,使用油的指标(闪点)。
7、 负载杆和导管要经常用酒精或其他溶剂清洗干净,但不能加润滑油类。
8、 装卸砝码时,要将移位传感器探头移开,以免损坏探头。
9、 做完试验后一定要切断邮箱后面的总电源。
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