水洗增白剂|光彩颜料厂|行业领先质量第一

分子式： C28H18N2O2

推荐用量： 每 1000kg 物料加入 OB-1 增白剂： 

1 、 EVA 、丙纶、尼龙、聚碳酸酯等加入量在 50 ～ 200g 。 
2 、涤纶纤维加入量在 75 ～ 300g 。

性质： 增白剂OB-1为黄色结晶物，不溶于水，无气味， 性能稳定，最大吸收光谱波长为374nm，具有强烈荧光，发射波 长为434nm。

技术条件：
外　观： 黄色粉末 
熔　点： ≥359℃ 
纯　度： ≥98.5% 
细　度： ≥300目

用途：
1 、适用于聚酯纤维、尼龙纤维、丙纶纤维等化纤的增白。 
2 、适用于聚丙烯塑料、硬质 PVC 、 ABS 、 EVA 、聚苯乙烯、聚碳酸酯等的增白增亮。 
3 、适用于聚酯和尼龙的常规聚合中加入。 
4 、特别适用于高温成型的塑料制品的增白。

包装： 1kg×12 或 2kg×5 纸箱， 20kg 铁桶或按用户要求包装，在阴凉、干燥处避光保存。

公司名称：惠州市光彩颜料厂

公司地址：惠州市惠阳区新圩镇花边岭工业区
 
公司网址：www.gcyanliao.com                    www.gc00001.com
  
联系人：张先生                               

联系电话：15099930896                              
 
座机：0752-3633358

传真：0752-3633359

水洗增白剂

荧光增白剂的注意事项
 。

一、荧光增白剂的增白效果

增白效果常用白度表示，它除了与荧光增白剂的添加量有关外，还与树脂的相容性及塑料的耐光性有关。相容性好，耐光性好的荧光增白剂其增白效果好且持久。检验荧光增白剂增白效果的最直接有效的方法是进行小样实验。

二、荧光增白剂的用量

荧光增白剂的用量常用其相对于塑料质量的百分数表示。荧光增白剂在塑料中的用量与其化学结构、分散度以及塑料配方中的增塑剂或其他添加剂的性质有关。荧光增白剂的用量一般为0.05%～0.1%(对塑料重)，对于超白品种，用量可达0.5%(对塑料重)或更多;对于透明塑料，其用量则为上述用量的1/100~1/10。合适的用量应通过小样试验来确定，以满足应用要求为原则，并不是在什么情况下荧光增白剂的用量越多增白效果越好，而是有一定的浓度极限，超过某一极限值，不但没有增白效果，甚至还会出现发黄现象。过高的荧光增白剂用量还会引起不相溶，发生迁移现象，抗老化性能降低等。

采用两种或两种以上不同的荧光增白剂复配，如选择合适，会使荧光光谱变宽，其荧光强度增强，达到增效的目的，同时改善其应用性能。

三、塑料配方中颜料对增白效果的影响

由于荧光增白剂的作用是将紫外光转化为可见蓝光或紫光，因而对荧光增白剂本身影响最大的就是那些能吸收紫外光的成分，即白色颜料和紫外光稳定剂。白色颜料中的钛白粉由于能吸收紫外光中的380nm光波，若存在于塑料制品中就会降低荧光增白剂的增白效果。由于不同晶型的钛白粉对380nm光波的吸收量不同，锐钛型只能吸收40%380nm的光;金红石型则可吸收90%，如果将钛白粉与荧光增白剂合用，应选用锐钛型钛白粉并适当增加荧光增白剂用量。

白色颜料依其吸收紫外光的多少而各不相同。能对大多数荧光增白剂起作用的那一区域的紫外光，也正是锐钛型和金红石型钛白粉所吸收的。而硫酸锌对这部分紫外光的吸收能力稍差一些。这种差别，在用含有荧光增白剂的白色颜料着色过的模塑制品中表现得最为明显。在荧光增白剂浓度相同的情况下，一般说来，用硫酸锌时所达到的白色最强，而用金红石型钛白粉时白色最弱。在某些条件下，用金红石型颜料，不能使白色程度显著地提高。若需要提高白色程度，应增大荧光增白剂的浓度.例如在聚乙烯配方中，用2.0%的金红石型颜料和0.2%的荧光增白剂，或者用5%的锐钛型颜料和0.05%的荧光增白剂，立刻就能得到白色效果。