在实际铸造加工过程中，一些加工要求比较精细的大型铸钢件，轧机牌坊有可能要采用分部位进行铸造加工的方法。对于这种加工方法铸造的大型铸钢件，我们必须要对其进行焊接的处理，但是，在焊接的时候难免会出现各种情况，导致大型铸钢件出现一些缺陷，从而影响大型铸钢件的质量。
那么，在焊接大型铸钢件轧机牌坊的时候，有可能出现哪些缺陷呢？
1、气孔。在焊接轧机牌坊的时候，如果大型铸钢件的焊接部位不干净，或者电流过大的话，就会出现这种情况；
2、裂缝。在焊接大型铸钢件轧机牌坊的时候，我们要尽量避免因为焊接操作不当而导致大型铸钢件出现裂缝的情况，这也是焊接大型铸钢件经常出现的缺陷之一；
3、在轧机牌坊焊接完成之后，对焊接部位的强度进行检验，如果强度过低的话，则会影响大型铸钢件的质量。
针对以上在轧机牌坊铸造加工过程中有可能出现的缺陷，大型铸钢件铸造企业在焊接的时候，都要对具体的操作工序及材质进行检查，避免这些缺陷的产生。
新乡市长城铸钢有限公司作为一家国内一流的大型铸钢件加工企业，不仅对大型铸钢件进行焊接时具有成熟的经验和技术，更突出的是，在如大型铸钢节点的铸造过程中，可在钢管相贯处直接铸造成型，使钢结构受力更加合理，整体结构更加稳定。克服了大量集中焊接造成的应力对整体结构带来的不利影响。
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