钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭。钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭。
钢锭规格是多样的，型号也是多样化的，今天我们就一起了解一下模铸钢锭和连铸钢锭的区别：
1、模铸钢锭厚度大于连铸坯厚度：模铸利用锭模吸热及向大气辐射传热，而连铸采用水冷或气雾冷却，故模铸的冷却强度低、凝固时间长，造成凝固组织粗大，偏析相对严重，需用大的压缩比来改善。
2、模铸一般采用下铸，且为敞开浇铸；而连铸是上铸，保护浇铸，故钢水二次氧化程度、钢中气体、夹杂含量不同，但由于模铸钢水凝固时间长，气体夹杂上浮的机会也多，故最后钢内的纯净度难以比较。但一般大型钢锭希望缓冷去氢。
3、模铸时钢水在模内静止凝固，而连铸是在动态过程中凝固，所受应力状态比较复杂，容易产生内裂和外裂，而钢锭不易产生裂纹。
4、模铸如果采用多盘浇铸则要求铸前钢水过热度高，而连铸要求过热度低。模铸为了控制质量采取变速浇铸，而连铸希望恒拉速。
企业在充分了解两种不同规格的钢锭之后，可根据其特性选择合适的铸件，实现效益最大化。
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