空压机断油保护安装步骤、传感器选型适配方案?_断油保护油压监测

空压机断油保护装置安装步骤、传感器选型及机型适配方案

安装准备：提前备好适配空压机机型的断油保护装置（含油压传感器、控制单元、报警模块）、专用安装工具（如管钳、扳手、密封胶）及绝缘接线材料；停机并切断空压机电源，释放油路残余压力，清理油路监测节点周围的油污、灰尘，确保安装环境清洁干燥。

传感器安装：选择油路关键监测点（主供油管路靠近主机端、轴承进油口或油泵出口），根据管路直径选用对应规格的安装接头，在接头处缠绕生料带或涂抹密封胶，用管钳固定接头后，将油压传感器垂直安装在接头上（避免传感器探头朝下导致油污堆积），确保安装牢固、密封良好，无漏油隐患。
线路连接：将传感器的信号线缆（如4-20mA模拟信号或RS485数字信号线缆）沿空压机机体固定走向，连接至控制单元的信号输入端，同时将控制单元与空压机的主控系统、报警模块（声光报警器）及紧急停机回路接线，接线时需区分正负极，做好绝缘处理，避免线路短路或信号干扰。
调试运行：接线完成后，检查各连接部位无松动，恢复油路压力；接通电源，启动空压机，在控制单元中设置油压安全阈值（如螺杆式空压机正常油压0.2-0.6MPa，阈值可设为0.15MPa）；模拟断油场景（如关闭供油阀门），测试传感器是否能精准触发报警，控制单元是否及时启动紧急停机，确保装置各项功能正常。
传感器选型建议
测量范围适配：根据空压机的正常工作油压选择传感器，一般螺杆式空压机选型范围0-2MPa，活塞式空压机0-0.8MPa，确保传感器测量范围覆盖正常油压的1.2-1.5倍，避免量程不足或过大导致测量精度下降。
精度与响应时间：优先选用精度≤±0.5%FS的传感器，保证油压数据采集准确；响应时间需≤50ms，确保及时捕捉油压突变信号，为保护动作争取时间。
环境适应性：煤矿、化工等恶劣环境下的空压机，需选用非防爆型/防爆型传感器、耐油、耐腐蚀；常温工况下可选用普通工业级传感器，降低成本。
信号类型匹配：若空压机主控系统支持数字信号，选用RS485型传感器，便于数据传输与远程监控；若为传统模拟系统，选用4-20mA型传感器，确保与控制单元兼容。
材质选择：传感器接触油液的部位优先选用304不锈钢材质，耐磨损、抗腐蚀，延长使用寿命，避免因材质老化导致漏油或测量失效。

空压机断油保护安装步骤、传感器选型适配方案?

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