感应加热的效率和损耗
感应加热过程的能量损耗主要包括以下四项：
1、 感应器内流过电流引起的发热损耗：该损耗被冷却水带走。这部分损耗是系统的主要损耗，与感应器结构、炉料物理性能、加热频率相关，常用“电效率”描述此项损耗。 电效率为传输到被加热工件的能量与感应器从电源得到的能量之比。
2、热损耗：被加热工件向周围散热引起的损耗，这部分损耗仅次于感应器损耗。常用“热效率”描述此项损耗，热效率为使工件加热的净热量与工件从感应线圈得到的总热量之比。
3、传输损耗：从变频电源向负载供电的电缆、母线引起的损耗，一般在2%～7%。
4、变换损耗：电源柜内的变流元件、滤波电感、换流电感、补偿电容的损耗，一般在2%～5%。
我们的中频炉电效率为 62%，热效率能达到75%，变频损耗为3%，传输损耗为 5%
主要特点
１.中频电炉采用西门子GBT进口功率器件,更加集成化小型化,有效输出功率达到95%以上
2.方便更换不同重量,不同材料,不同起炉方式的炉体,以适应各种熔炼要求立式熔炼炉手摇式熔炼炉,电动式熔炼炉,学校实验室用熔炼炉,
3.采用超小型的中频感应加热电源,比传统可控硅中频节能30%
4、加热透热性好,温度均匀
5、.中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用,有利于成份均匀和浮渣
6、按推荐设备和熔炼量,每炉熔炼时间为20-30分钟(热炉状态下)。
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