几乎不固溶于铜基体的杂质元素主要是O、S等，它们与铜生成化合物杂质，对于铜基体的导电影响不是很大，但是所形成的脆性化合物则会明显降低铜的塑性。如果形成这种化合物团粒，则对铜杆拉丝性能的影响更加不能疏忽。因此，可以提高铜导电性能和加工性能。但是如果铜基体较纯，这种影响就会比较小。另外，含氧量高时，如果铜丝在还原性气氛中退火，会造成“氢脆”。
很少固溶于铜基体的杂质元素主要有Bi、Pb等。它们与铜形成易溶共晶，会使铜的加工性能的降低。Bi共晶还呈现出“冷脆性”，冷加工时易造成开裂。
与架空输电线路相比，电缆输电具有环保、美观、供电可靠性高的特点，已成为城市电网及跨海输电的主要方式之一。其中，交联聚乙烯(XI。PE)绝缘高压电缆以其重量轻、制造及附件结构简单，以及允许运行温度高等优势得到广泛应用。
电缆运行温度是表征其载荷及运行状况的重要状态量，为了准确把握电缆运行温度，电缆在线监测技术自20世纪90年代以来得到了快速发展及应用。目前较为新式的分布式光纤温度测量系统(DTS)能够对电缆进行实时、长距离、分布式的温度监测[1 33，为发现电缆安全隐患、把握其实时载荷能力、实施动态增容提供了技术支撑。
铜材料的选用
铜杆的缺陷往往来源于连续铸造过程和轧制过程，这包括：残渣、铜氧化夹杂物、热裂、裂块、铜杆表面氧化颗粒的形成。大部分金属间化合的夹杂物都比较脆，因而引起拉丝过程中裂纹发生。
由拉丝引起的表面缺陷，往往是以拉模划痕、机械损伤、弧口凿或裂片的形式出现在裸导体的表面。这通常是由拉丝机内移动线未对准或拉丝膜炉口内铜精炼的压制力太大则形成的。
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