80KW齿轮淬火设备加工直径300mm以内齿轮表面淬火最佳选择，我们高频（超音频）淬火设备的型号WH-VI-80KW，可对120mm以内轴表面淬火，淬火深度1.5-3mm，淬火均匀，不变形，表面硬度增强，是提高齿轮使用寿命的必经工艺技术过程@
选用80KW齿轮淬火设备-超音频类的感应加热设备，优势在于：它的频率段在10KHZ-50KHZ，表面淬火深度正好，不易变形，而且淬火后硬度提高了2-3倍，使用寿命提高了3-5倍，是一个效率高的加热设备，也是齿轮轴热处理的必选设备。
其次【80KW齿轮淬火设备】体积小巧，占地面积小，是老式可控硅加热炉体积的三分之一到三分之二，节约用地，而且使用功率基本相同，但生产效率是它的好几倍，而且可与其他设备配套使用完成工件的自动化过程，我们来看一下它的技术参数：
型号：WH-VI-80
输入功率：80KW
输入电压：三相380V
50-60HZ
震荡频率：20-35KHZ
外形尺寸：主：600*480*1380 分：500*800*580
一、【80KW齿轮淬火设备】的优势如下：
1,设备频率可根据用户所加工工件要求，一般为25-35KHz,适宜淬硬层为1.5-4mm；淬硬层适中。硬度符合要求，变形量小。
2,材料为HT200-HT300时，硬度为HRC45-53。
3,速度比中频快1/3。
4,感应器做工精细，根据用户导轨面结构，设计制作感应器。
5.采用IGBT，国际先进器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中频提高30％-40％，节电30％-40％。
6.本设备为串联谐振电路拓扑，感应器为隔离悬浮电压，安全；而可控硅中频为并联谐振，感应器为直接电压500V，如绝缘破损受潮，则有不安全之虑。
二、【80KW齿轮淬火设备】的必选理由：
1、环保：每台设备的功率因数都大于90％，大大减少谐波电流符合国家供电要求。
2、节能：节水，节电都非常理想，用水只有可控硅设备的1／3，用电节能10-35％。
3、安全：无万伏高压，解决电子管设备万伏高压的危险，无高压及频率对外辐射，工人可以舒心、健康的工作。
4、产品稳定：所有材料都精挑细选，通过精密计算，不因加长时间使用而导致功率随温度变化的影响，可以长寿命连续工作。
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