一、工艺流程:
原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→喷油→调味→冷却→筛选→包装
二、设备配置:
拌粉机→上料机→膨化机→输送机→多层烤箱→调味线→冷却输送→震动筛→包装机
鱼饲料尺寸范围：1mm----7mm。
三、主要有三种型号：
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型 号 参 数 |
DSE65-P 鱼饲料生产线 |
DSE70 膨化饲料生产线 |
DSE85 浮水鱼饲料生产线 |
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主机功率 |
22KW |
30KW |
75.0KW |
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装机容量 |
80KW |
110KW |
150KW |
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实际耗电 |
50KW |
80KW |
100KW |
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生产能力 |
100-140kg/h |
200-240kg/h |
400-500kg/h |
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外形尺寸 |
15.0×1.3×2.4 |
20.0×1.3×2.4 |
30.0×1.5×2.4 |
鱼饲料生产设备工艺流程:
1. 备料：主要机器为粉粹机，将骨头、碎肉等粉碎至骨泥状态，作用：提供膨化机适用膨化的原材料。
2. 配料：根据配方比例将各种生产饲料的原材料称重配好，作用：配方关系到鱼爱不爱吃，这步至关重要。
3. 混料：将配制好的饲料放进混料机进行充分搅拌混合，作用：将多种原材料充分混合均匀，
4. 螺旋输送：将搅拌好的饲料通过螺旋式输送送进膨化机的喂料斗内，作用：螺旋输送减少输送中的浪费，根据产量调节运送速度。
5. 双螺杆饲料膨化：喂料斗根据产量输送原料到膨化机进行挤压膨化造粒，作用：高温高压挤压后的产品颗粒组织结构发生变化，更适用于鱼类消化吸收。
6. 风送机：通过风速将颗粒料输送进烘干设备。作用：减少人工提料成本，跟干净卫生。
7. 烤箱：通过回旋往复的网带输送运输烘干颗粒料水分含量。作用：使饲料尽快干燥，延长保质期。
8. 喷油：进入喷油机进行喷洒油类或诱食剂，作用：通过喷油机将所喷物质呈雾状喷洒，更均匀。
9. 调味：通过来回滚动将调味剂及各类添加剂添加到颗粒料上，作用：通过高低滚筒来回滚动使饲料调味更均匀。
10. 冷却输送：通过风机吹风运送至下一步，作用：降低饲料表面温度。
11. 震动筛选：震动筛通过晃动筛选颗粒，作用：使颗粒均匀，可回收小颗粒减少浪费。
12. 包装:分重包装，作用：通过精美包装可提高饲料档次，客户用起来更方便卫生。
膨化机的保养
1、箱体轴承应及时加注润滑油脂，运行500小时后，要全部更换一次润滑油脂。(新机器运行前应适量加入润滑脂，运行200小时后应当换油。)
2、其他轴承部位要定期加注润滑脂。
3、螺杆、螺套等易损件在拆装过程中严禁用硬物重锤，在膨化腔上严禁放置重物或者站人。进口泵 阀门
4、膨化原料应经过清理，严防金属等异物进入机内损坏机件。
5、随时检查膨化机质量，注意更换易损件。
6、保持设备周围的清洁。
7、长期停机不用或更换膨化物料时，应将膨化腔内的物料清除干净，以免结块、霉变或者物料之间交叉污染。
8、由于接近出料口处的易损件磨损相对较快，靠近进料口一端的易损件磨损较少，所以在更换易损件时，应从出料端开始依次更换，不宜一次更换多种部件
公司售后服务承诺
1.公司售后服务人员可以提供相关产品的配料及产品基础配方。
2.现场培训需方相关人员设备操作及定期如何检修。
3.定期售后电话回访客户，帮助您解决设备使用中遇到的相关疑难问题。
4.我公司常年向需方提供质优价廉零配件，并提供设备升级及新产品开发支持，真正让您无后顾之忧。
5.质保期满发生的设备损坏，接到需方通知后，省内用户两天内到达维修现场。省外用户与技术人员协商，争取尽快到达现场。对于出保设备，公司会收取服务及零配件更换成本费。
6.质保期内非人为因素造成设备损坏，公司提供免费维修。人为因素及不可抗拒因素造成的设备损坏，公司提供维修服务，但收取相关费用。
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