可以采用两道粉碎，分道过筛的工艺流程。即薯干经道粉碎，进行过筛，然后经第二道粉碎处理，再行过筛。在粉碎过程中，为了低瞬时温升，根据各道粉碎粒度不同，调整粉浆浓度，头道为3-3.5波美度，二道为2-2.5波美度。同时采用均料器控制红薯干的进量，均衡粉浆，避免粉碎机的过载现象，也利于流槽分离。
(4)过筛：红薯干经过粉碎后得到的红薯糊又称料液，必须进行过筛，分离出渣子，即纤维。通常采用平摇筛，料液进入筛面，要求均匀过筛，不断淋水，淀粉（红薯粉条）随水穿过筛孔进入存浆池，而渣子留存在筛面上从筛尾排出。筛布为120目尼龙布。在过筛过程中，由于料液中含有果胶等粘稠物质滞留在筛面上，影响筛子的分离效果，因此，筛布应经常洗刷，以保证筛孔畅通。 
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(5)流槽分离：经过精筛处理后的淀粉（红薯粉条），目前一般采用流槽分离蛋白质。它的优点是建造容易，少用钢材，节省动能，操作也较稳定。缺点是占地大，间歇操作，分离效率低，淀粉（红薯粉条）损失大，劳动条件差。
(6)碱、酸处理和清洗：为了进一步提高淀粉（红薯粉条）度，在清洗淀粉（红薯粉条）过程中，还要经过碱、酸处理。淀粉（红薯粉条）碱、酸处理和清洗都是在带有搅拌装置的水泥池内进行，水泥池的大小根据生产能力确定，搅拌器转速为 60转／分左右。由流槽来的淀粉（红薯粉条）乳，先经碱处理，目的是清除淀粉（红薯粉条）中碱启东正宗红薯粉条加工基地扁红薯粉条
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