1、设备先进：采用优质加厚型不锈钢制造，环保节能，经久耐用。
2、产酒率高：每百公斤大米可产50度白酒90公斤左右（玉米、高粱产50度酒75公斤以上）。
3、品质好：克服了酒质浑浊、邪杂味高、容易上头等缺点。
4、工艺简单：原料不需蒸煮，一人即可生产，大大节省了成本。
免除了传统酿酒的繁琐工序，快捷节能，快速省时。
在自动化包装领域，目前，自动化灌装与自动化贴标已经形成百花盛开的局面。困扰白酒行业多年的定量灌装、异形瓶灌装与贴标技术已经显示出成熟的市场应用。
在自动贴标领域，从行业的技术发展来看，白酒、葡萄酒等领域的自动化贴标瓶颈已经完全突破，目前正在朝着提高贴标的质量、精准与提升速度的方向迈进。在成品包装领域，近年来，白酒与黄酒的自动化包装生产线正在大规模的普及，这也是在行业技术飞速发展的重要领域之一。除了上述装备技术，过滤、安全检测、物流追溯等领域同样发展迅速。
总之，酿酒机械自动化水平大大提高，机械生产线的提高，优势是解放人力，减少资本，提高利润受益，正契合了广大酿酒厂的心理。
酿酒设备酿酒生产工艺过程应如何去除甲醇呢?酿酒原料中含有的果胶质是甲醇生成的基础，它主要集中在原料的表皮，如含果胶多的水果、薯类的表皮、米麦的表面、谷糠麸皮的内表面等。因此，酿酒原料的选用极其重要，应选用含果胶质低和没有变质的原料。在酿造生产工艺过程中采用科学的方法，就可以尽量去除甲醇。由此，要注意做到：凡含果胶质量高的原料、辅料，可采用通蒸汽闷料，以去除原料中的果胶质，一般将原料通蒸汽30分钟左右，便可去除甲醇。发酵时要减少黑曲霉菌用量，不用黑曲霉作糖化剂，因生产原料发酵时所采用的霉菌与甲醇的生成有密切关系。常用的糖化力较强的黑曲霉菌会增加白酒中甲醇的含量。白霉、黄霉菌含果胶酶少，用它们作糖化剂，酿出来的白酒中的甲醇量明显降低。
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