CCDSW-300型精密丝网印刷机
1. 产品简介
CCDSW-300型精密丝网印刷机通过以真空吸力固定膜片于多孔 CCD 工作台上，采用 机器内置视觉对位系统，通过智能获取对位点并自动对位.然后驱动刮刀和回墨刀在丝印网板上进行丝印工作，高精度伺服电机定位。是一款应用连续生产适用产业：适用于高精密CCD 影像自动对位网印作业，在陶瓷薄膜或基片，挠性电路板，手机视窗玻璃，笔记型电脑萤幕玻璃中广泛使用，是生产企业和科研所的重要设备。
2.产品优势特点
2.1 17寸工控电脑触摸屏集成控制，人机友好界面
2.2 自动检测对位孔；
2.3 平台驱动：直驱交流伺服电机；
2.4 CCD对位：丝印平台可自动调节，实现快速自动定
2. 5 工作台两侧安装有清洁纸卷用于填孔，清洁纸的行进距离可调
2.6 两部分真空工作台，中间真空部分可以调节
2.7 占地面积小，底部采用承重可调万向轮，灵活精巧
3.技术参数
3.1型号：CCDSW-300
3.2设备尺寸：1185*1120*1420
3.3网版尺寸：450*450
3.4平台尺寸：250mm*250mm
3.5印刷尺寸：长X 宽 200mm X 200mm
3.6 17寸工控触摸屏、电气控制系统为三菱PLC可编程序控制
3.7能自动完成平台进入、视觉对位、印刷/填孔、退出全程动作。
4.主要配置
4.1 印元
印刷尺寸：长X 宽 200mmX200mm
可印刷陶瓷基片厚度：0. 05?5mm
4. 1. 3.网框尺寸：长X宽D450mmX450mm
4. 1.4.网框与工作台间隙：0?10mm可调，显示精度0.001mm
印刷模式： 单次印刷，印刷-铺浆，铺浆-印刷，双次印刷，多次循环等。
4. 1. 6.印刷重复精度：±5um
印刷周期：约 10s
4.2 刮刀单元
印刷速度：10—99 秒/周期，可调节。
4. 2. 2.刮刀速度：1—300mm/秒，可调节，调节精度1 mm/s。
4. 2. 3.刮刀行程：380mm可调节
刮刀长度：230mm
印刷方式：丝印＋刮桨，刮桨＋丝印，双印刷以及多次印刷可选。
印刷头驱动方式：伺服电机
4. 2. 7.刮刀角度：60?85度可调节
刮刀压力精度：0.01bar/0.001MPa,数显
4.3 对位平台单元
4. 3. 1.对位工作台重复定位精度：±0.001mm
4. 3. 2.真空吸附面积：190mmX190mm
4. 3. 3.工作台平面度：0.01mm
4. 3. 4.工作台尺寸：长X宽250mmX250mm
4. 3. 5.工作台对位范围：X,Y方向：±10mm ©： ±1.5°
对位精度：1 微米
4. 3. 7.工作台的x, y角度驱动：伺服电机
清洁纸驱动：步进电机,步进可由触摸屏进行调节
4.4 CCD 定位
形式： CCD 影像
摄像头数量： 左右共2套
4. 4. 3.控制方式： 工控机
4. 4. 4.附加功能： 电机驱动位置
4. 4. 5.像素： 500 万
4. 4. 6.镜头： 远心镜头（变形量小）
4.5 真空装置
真空泵形式： 无油真空泵
真空度：-0.06Mpa
真空泵速度：2L/S
管径：12mm
控制动作：吸附、换刀
压力表：数字压力表带开关输出
4.6电源板、控制板、电器仪表、电气控制系统
4.6.1中心控制单元：采用三菱PLC控制到伺服，闭环张力采集控制，控制精 准，系统耐用可靠；
4.6.2触摸屏：采用17寸工控触摸屏，人机友好界面，加热、定位、切割、手
动等全集成界面显示及控制。
4.6.3设有急停、停止、启动键
公共设施（需方自备）
电源： 380V±10% 50Hz
净化干燥压缩气源： 0.8Mpa
安装用的设备及调试用材料、辅料
供货期和质量保证：
产品供货期为合同落实后 30个工作日内(正常情况，基本有现货)。
正常使用：设备出厂后，保修期 1年。 （易损件不含保修）
质保期：设备验收合格出厂后交付使用后 1年。
由于需方操作不当而造成的损坏，费用由需方负担，供方负责维修。
保修期外设备出现故障发生的一切费用由需方负责，供方负责维修。
安装验收
7.1 初验收：
7. 1. 1初验收在供方厂内进行
7. 1. 2按照合同规定的部件明细验收
7.1.3空机运转，检查同步性及稳定性
7.1.4压力测试稳定
最终验收：
7.2.1、最终验收在需方厂内进行
7.2.2、检查设备性能是否符合要求
7.2.3、试生产，质量是否符合要求，压力稳定，运转平稳，生产稳定性
8.技术服务:
供方免费为需方培训技术人员，培训时间足以保证需方技术人员能熟 练掌握该设备的使用、操作及一般故障处理。如有设备故障等问题，8 小时 内响应，对采购方不能自行解决的问题 3 个工作日内到达现场，定期跟踪 及对控制软件免费升级
9.其它事项：
9.1、 需方负责一次电源、气源到位。
9.2、 到达现场的卸载和搬运有需方负责。
9.3、 供方负责整机的调试。
9.4、 未尽事宜双方协商解决。
备品备件及工具
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备品备件及工具 |
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|
项目 |
名称 |
规格与型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1. |
活动板手 |
100mm |
套 |
1 |
工具 |
|
2. |
螺丝刀 |
一字 |
把 |
1 |
工具 |
|
3. |
螺丝刀 |
十字 |
把 |
1 |
工具 |
|
4. |
水平尺 |
300MM |
把 |
1 |
工具 |
|
5. |
内六角扳手 |
|
套 |
1 |
工具 |
|
6. |
钳子 |
6 英寸 |
把 |
1 |
工具 |
设备关键部件、材料品牌
|
序号 |
部件名称 |
选用品牌 |
|
1 |
PLC |
三菱 |
|
2 |
工控触摸屏 |
研华 |
|
3 |
伺服马达 |
三菱/松下 |
|
4 |
感应器 |
欧姆龙 |
|
5 |
气动元件 |
台湾气立可 |
|
6 |
丝杠 |
上银 |
|
7 |
低压电器 |
正泰 |
安全防护
|
序号 |
项目 |
内容 |
|
1 |
安全标准 |
设备符合国家有关机电设备的安全标准 |
|
2 |
漏电开关 |
设备电源进线端要求配备漏电开关 |
|
3 |
中间继电器 |
大功率电磁阀必须安装有中间继电器，保护 PLC |
|
4 |
弱电控制 |
所有控制线路必须采用弱电控制，布线规范且线号标识清楚；易 受腐蚀和高温之处，需要使用耐腐蚀和耐高温电缆 |
|
5 |
电控箱 |
电控箱表面或内部清洁干净，各线标识清晰并整齐的排放到线槽 内，不允许线路凌乱不堪，线槽盖缺失的现象，老化或腐蚀的电 线及时更换，不允许摆放其他杂物在电箱内; 必要时需增加中转 控制箱，考虑方便维护 |
|
6 |
防割设计 |
线路/气管进出电箱开孔处需做防割设计，防伤而造成短路/泄漏 |
|
7 |
大功率电 源线 |
大功率电源线（如：发热管）不允许直接对接，必须用烙铁或接 线端子连接起来；同一条线不允许超过两个接头；同一地方不允 许用不同的电工胶带 |
|
8 |
门禁/光幕 |
有门禁和安全光幕防护，开门及手伸入时设备有报警提示并自动 停止运行；门禁不得使用微动开关或机械开关 |
|
9 |
急停按钮 |
急停按钮符合国标要求，完整有效无腐蚀/破损，标识清晰，且有 防误碰装置防止误碰；停止和急停按钮必须带自锁装置 |
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10 |
界面分屏 |
运行界面与工程界面要分屏控制，且有密码保护 |
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11 |
安全警示 标识 |
设备危险源处有显目的安全警示标识 |
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12 |
散热风扇 |
散热风扇需运转正常，表面清洁干净无变形松脱，散热网及风扇 叶子无明显的灰尘及污垢 |
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13 |
声光报警 |
设备异常时需有声光报警；设备三色灯垂直安装，无倾斜，无晃 动，指示灯颜色显示正常(正常:绿色, 待机:黄色,急停：红色); 对于大型设备或联动设备，设备关键操作步骤确认时需有声光提 示 |
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