ET-SDT智能故障检测系统的配置：原装进口产品
规格型号：ET-SDT智能故障检测系统
序 号 名 称 数 量
1 ET-SDT主机（用于现场直观检测漏点） 1套
2 喇叭式延伸探头（用于检测钛管泄漏） 1只
3 接触式传感器（用于检测阀门内漏） 1套
4 蝶型传感器（用于远距离检测漏点检测距离150米） 1套
5 柔性传感器（用于定点、定位准确查找漏点） 1套
6 信号发射源(用于检测密闭容器) 1套
7 螺纹接触式传感器（含磁力底座用于检测开关柜漏电信号） 1套
8 润滑专用传感器（用于检测轴承润滑指数） 1套
9 Datadump数据转存软件 1套
10 用户手册（中文版） 1套
二、ET-SDT智能故障检测系统原理
利用超声波技术，高于20KHz以上的频率是人耳无法涉及的声音，正是因为超声波的这一特性，ET-SDT智能故障检测系统可以把漏点附近产生的低频超声弱信号进行抓取和收集并通过主机转换成人耳可以听到的模拟信号，为查漏工作提供最精l确的应用解决方案。
今天艾索电力小编要为大家分享的是现场真空泄漏检查实例：
某电厂350MW超临界燃煤机组，真空系统设备配置为：3台真空泵+1台射水抽气器。
超l速试验前，真空严密性试验结果为100kPa/min，正常运行状态为1台真空泵+1台射水抽气器。而超l速试验后，真空严密性严重下降，需要运行2台真空泵+1台射水抽气器才能维持系统真空，且真空泵电流较大，具体数据为：真空值93.47 kPa、排汽温度39.7℃、真空泵电流130A。
检漏人员现场了解到，此次真空突然恶化之间，只是进行了汽轮机超l速试验。由于该试验对机组扰动较大，初步判断真空严密性下降的原因为汽轮机轴封间隙磨损变大、凝汽器本体受损或着与其相关系统管道出现裂痕。
凝汽器钛管渗漏无法查到或是没有条件进行单侧退出查漏时可采用循环水加锯沫的方法进行临时堵漏，在这期间不进行胶球清洗，不进行循环水量大幅调整，同时应作好水质突然恶化的事故预想，那么凝汽器钛管泄漏处理方法有哪些呢？下面济南艾索电力为您详细介绍。
1)凝汽器钛管泄漏时应及时处理并加强对真空及凝汽器水位的监视。
2)根据在线检漏仪分析泄漏侧，进行凝汽器半侧隔离堵漏。
3)凝汽器半侧隔离堵漏，水室放水及打开凝汽器循环水室人孔门时均应缓慢操作并注意真空下降情况，防止造成真空急剧下降使机组跳闸。
4)凝汽器单侧退出前应先降负荷至60%，单侧退出后视凝汽器真空情况机组带相应的负荷。
5)水质异常时，化学运行人员应加强水质的检测，及时汇报水质变化情况。
6)如汽水品质进一步恶化，应严格按汽水品质四级管理规定进行处理。
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