市场背景
随着用户对薄膜质量要求的日益严格，越来越多的生产厂家开始注重薄膜本身的表面质量问题，晶点、黑点、褶皱、麻点、蚊虫、异物、线条、划伤等瑕疵为薄膜表面的主要缺陷，很小的瑕疵都会影响产品的质量。
目前传统的生产型企业都是借助人眼进行缺陷检测，但是由于人工检测成本昂贵、易于疲劳以及人眼无法在高速运行的生产线上进行检测，所以传统的人眼检测无法满足高质量的生产工艺的要求。
薄膜表面瑕疵在线检测系统能够在线进行高速、精确的缺陷检测，并结合现场工艺在线报警、报表统计及产品分级处理，为企业确保产品质量提供有效的解决方案。
技术参数
检测原理
参数名称
参数明细
检测幅宽
任意幅宽（根据产线幅宽进行定制）
检测速度
Max600m/min
检测精度
0.1mm*0.1mm（取决于相机的配置、数量以及用户的需求）
瑕疵类型
晶点、划伤、黑点、异物、孔洞、毛发、蚊虫等
瑕疵记录
自动声光报警、自动图片截图、坐标位置记录
历史记录
自动生成每一卷材料的历史记录报告，可进行打印、调用、读取等操作
工作电压
220V
光源规格
根据检测材料进行定制
检测要求
根据技术协议检测精度范围以内、灰阶差异值范围内100%检出
将工业线阵CCD 相机架设在生产线上方，同时采用高亮的LED线性聚光冷光源进行背打光，通过线阵CCD相机和高速图像处理系统进行实时的在线扫描。当薄膜表面出现瑕疵时，由于瑕疵的图像与正常薄膜的图像存在明显的灰阶差异，通过Simvision图像处理算法，使得系统能够发现瑕疵并记录瑕疵的图像、位置、大小等信息，同时通过信号控制实现自动报警及不良品的剔除。
薄膜瑕疵图片
系统软件
软件功能：
1.实时精确的X、Y坐标瑕疵分布地图记录显示；
2.实时显示当前检测产品的扫描图像；
3.自动声光报警，同时显示当前产品的瑕疵图片；
4.直观的瑕疵缺陷信息统计模块展示；
5.自动对检测到的瑕疵根据大小、形状等特征进行分类；
6.根据用户要求实现批次号的自动生成、修改；
7.每次换卷自动打印每一卷产品的质量统计报告；
8.历史记录的统计、记录、查询、调用及报表打印功能；
9.周期性、连续性瑕疵的自动报警；
10.长时间、大容量的历史数据存储；
11.产线的自动化对接、联动；
注：软件功能可根据用户的不同要求进行特殊功能的定制开发！
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