智能检测仪技术参数
主机技术参数：
功 能：多功能检测仪
◎显 示：高对比度、LCD带背光显示，100×32像素
◎键 盘：12个功能按键
◎量 程：-10dBμV～120dBμV
◎测量分辨率：0.1 dBμV
◎灵敏度：可检测到压力6psi、孔径0.1mm、距离70英尺的泄漏（相当于漏率0.5*10-12毫巴.升/秒）
◎最l低极限：1×10-2～1×10-3 std. cc/sec.FREON
◎最远距离：蝶形传感器可检测100米内的正压气体泄漏，负压泄露检测距离大于50米。
◎精 度：±0.5 dBμV
◎信噪比：-5 dBμV典型
◎带 宽：（-3 dB）2 kHz
◎自动关机：预设时间自动关机
◎工作温度：-15℃到+60℃
◎电池包：1.3 Ah可充电镍氢电池
背光关闭时使用8～10小时
充电时间：5～6小时
寿命：500～1000次充/放电循环
◎外 壳：轧制铝材，橡皮保护套
◎尺 寸：203 x 38 x 88 mm（L x H x W）
◎重 量：约700克（含电池和皮套）
真空查漏——机组运行中真空严密性会缓慢下降么？
处于负压区域内的阀门状态误开(或误关)
(1)、原因:由于机组启动过程中,人员操作量大,在此过程中难免会发生操作漏项或是误操作的情况,这是造成此类真空下降的主要原因.
(2)、象征:机械真空表、真空自动记录表、汽轮机的排汽缸温度的指示值下降,发生的时间之前,值班人员正好完成与真空系有关操作项目.
(3)、处理:当确证为处于负压区域内的阀门状态误开(或误关)造成凝结器真空为缓慢下降时,值班人员应迅速将刚才所进行过的操作恢复即可.
真空严密性研究
真空严密性试验是确定凝汽器真空是否泄漏的重要方法，而漏空气是影响直接空冷机组真空的主要因素之一。从理上分析了空冷凝汽器经历的传热和热力学过程，建立了空冷凝汽器真空严密性的数学模型，由此得到了进行严密性试验时背压随试验时间的变化关系，为分析空冷机组真空严密性变化规律提供了依据。
试验时，机组负荷稳定在额定负荷的80%以上，关停真空泵，然后记录凝汽器真空表的真空值，自关停真空泵后30秒起，每隔半分钟记录一次真空值，共记录8分钟，取后5分钟的记录值算得真空的平均下降值。真空严密性的好坏便是通过做此试验得到的真空下降速度来进行评判。
为什么真空严密性要做8分钟取后5分钟平均值呢？艾索电力科技有限公司以200MW的机组做过分析，分析如下。
由上图的曲线可以看出，在做真空严密性试验时，汽轮机的排气压力随时间的变化关系有两个不同的阶段。第1阶段前5分时间内，排气压力随时间上升的斜率很大。从机理上来说，这是由于当抽气设备关闭时，真空内的空气无法排出而迅速积聚，且由运动状态变为静止状态，掺混于蒸汽中，致使蒸汽凝结放热系数迅速下降，最终导致散热器的整体换热系数下降，凝汽器散热情况恶化，蒸汽的凝结温度升高，从而蒸汽的凝结压力大幅增加，成为此阶段排气压力升高的主要因素。第二阶段为5分钟以后，排气压力随时间的变化趋于平缓近似成线性关系。这是由于随着空气在蒸汽中含量的增加，蒸汽凝结换热系数下降也趋于平缓甚至几乎不再下降，此时蒸汽的凝结温度变化很小，其凝结压力也就趋于不变，而此时随着空气含量的增加其本身的分压力已经到了不能忽略的地步，即的增量成为此阶段排气压力升高的主要贡献者。
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