它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
石灰在煅烧时排放的烟尘中含有大量的有害气体和10微米以下的粉尘，粉尘中又包含SO2; F2O3; AIO3等。这些有害气体和粉尘对人体的危害很大，如果人们长期吸入会引起支气管和肺部等呼吸性疾病，幼儿更为严重，而且飘浮在空中的粉尘中还含有有害物质，若24小时呼吸平均浓度超过150mg/m3的有害粉尘对人体会造成致命危害。新技术石灰窑，它的主要优点是除能耗低、产量高、质量好外，最大的好处是便于除尘。因为它整个煅烧过程是相当于在一个密封容器中进行，它的烟气可从窑顶烟气管道排出，通过除尘净化，然后达到无害、无污染的达标排放。十一．自动化控制
自动化控制是新技术石灰窑的重要特点，它的上料，配料、供风、供气、卸灰都是通过电脑自动化控制完成。但也要考虑国情,厂情和价值成本,也不是自动化程度越高越好.应以最终效果为原则.
对新技术石灰窑的推广，首先要解决观念问题和认识问题。是形式的需要，社会的需要，也是企业效益的需要。
TR-9700分析系统具有安全可靠、取样、真实响应快、分析精度高、配置和选型最佳等诸多特色，拥有最为完善、性能可靠的分析系统设计, 系统不仅考虑了适应危险环境场所问题，也考虑了避免系统内部的不安全因素的产生。因此是国内最为完善的防尘分析系统。
主要应用于水泥窑，或者尾气回收气烧石灰窑等行业，针对于高湿度.高温.高粉尘等环境恶劣的场合，整套系统完全实现自动取样，自动吹扫，连锁控制保护功能。
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检测点 |
用途 |
测量组份 |
选用量程 |
仪器选型 |
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除尘前后 |
安全控制 |
CO |
0～80% |
JNYQ—I－41 |
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O2 |
0～25% |
JNYQ—O－ 11C |
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H2 |
0～15% |
JNYQ—H－31C |
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CO2 |
0～5% |
JNYQ—I－41 |
· 本系统主要由取样单元、预处理单元、分析单元、标定单元、控制单元几部分组成，本系统与升、降罩或引风机提供信号控制联锁，冶炼时连续监测转炉煤气中的CO、CO2、O2等气体浓度。 该系统适用于各种规格的煤气低温端引风机出口、柜前、柜后，可连续在线分析烟气中CO、CO2、O2等气体浓度。 量程：CO 0～100％ O2 0～5%
· ⒈系统响应时间≤15s ⒉系统烟尘过滤精度≤0.5μm ⒊系统可靠性MTBF＞3年 4.过滤原理创新，根本解决堵塞问题。 5.取样探头终身免维护，寿命≥5年。系统维护周期＞1年 6.具有自动、手动反吹防堵装置，自动反吹清灰。 7.输出信号：4－20MA，控制报警信号NO/NC，2A/220V 转炉煤气回收的在线分析检测点 序号 检测点 样气条件 被测 组分 工艺目的 典型量程 选用取样探头 备注 温度 压力 粉尘 A1 A2 冷 端 引风机前 ＜75℃ 负压力 150 mg/m3 CO 回收控制 0～100% DFT-800型 引风机后 30mbar O2 0～3% A3 煤气柜前 O2 安全控制 0～3% A4 A5 A6 煤气柜顶 CO 0～300ppm 旋转取样探头 煤气柜后或 电除尘器前 常温 O2 0～3%
898995850
