测功机_测功_杭州聚宏电子科技有限公司

测功机的详细描述：
一、测功机配套及使用场合： 1、配套设备： (1) 简单配置：电参数（单相、三相、直流）、测功机控制仪、测功机、夹具（2）完整配置：测功机动态控制仪、测功机控制仪、单三相直流电参数仪、交流变频电源/直流电源、夹具、工控机显示器、控制操作台 2、测功机选择及适用场合磁滞测功机 (1) 磁滞测功机由带齿极定子、空心磁滞杯转子、激磁线图、支架、底板等组成，当磁滞测功机内部线圈通过电流时产生磁力线，并形成磁回路二产生转矩，改变励磁电流即可改变负载力矩。 (2) 适用于中小力矩而转速较高的电机测试，如异步电机、小功率直流电机、串激电机及电动工具行业等。磁粉测功机 (1) 磁粉测功机是由定子、实心转子、激磁线圈、磁粉介质、支架、底板等组成，当磁粉测功机内部线圈通过电流时产生磁场，使内部磁粉按磁力线排成磁链，由磁粉链产生拉力变为阻止转子旋转的阻力，该力即为负载力矩。改变激磁电流即可改变负载力矩。 (2) 适用于大力矩而转速较低的场合。如起动电机恒力矩带载起动、异步电动机、直流减速电机及造纸、纺织等行业使用的恒张力控制等。电涡流测功机 (1) 电涡流测功机由感应子（转子）、电枢及励磁绕组、转矩、转速传感器、底板等组成，当感应子被电动机驱动旋转时，气隙磁通密度随感应子的旋转而发生周期性变化。因此，在涡流环表面及一定深度内感生涡流电动势，并产生涡流，该涡流所产生的磁场又与气隙磁场相互作用，产生制动力矩。改变定子的励磁电流，可以调节被测动力机械的转矩。（2）适用于高转速、大功率动力机械的转矩和功率测量，尤其适用于动力机械的仿真寿命试验及温升试验，如串激电机、电动工具及大功率电机。应用场合：（1）测功机也称测功器，主要用于测试发动机的功率，也可作为齿轮箱、减速机、变速箱的加载设备，用于测试它们的传递功率。（2）单相异步电机（洗衣机电机、油烟机电机、风扇电机、空调电机、压缩机电机）、罩极电机、直流电机、串极电机、电动工具、三相电机、同步电机、调速电机、步进电机、雨刮器电机、摇窗电机、汽车暖风电机、摩托车起动电机、轮毂电机、差数电机等。二、测功机系统功能介绍： 1．主要性能: （1）测试数据均数字显示并可送到微机，采样、画曲线和打印；（2）采用高精度负载传感器；稳定性好，使用寿命长等特点；（3）整机灵敏度高，负载转矩稳定性和测试重复性好；（4）仅调节励磁电流便可控制负载的大小（5）软件操作简单易学，并可实现手动、自动、定点等测试方式。（6）电量测试仪具有多档量程（自动切换）满足大功率电机和小功率电机的测试 (7) 三维调节台可方便安装电机，实现快速装夹。（供选择） 2 、系统功能: (1) 可以电脑上控制电机的开关操作； (2) 系统具有手动、自动测试方式（此方式可不联接电脑操作）全部过程可在控制柜上的显示控制仪上实现；数据可锁存,以便手工记录； (3) 系统具有自动测试方式：即负载根据设置自动加载，扫描电机从空载到堵转（或设定值）的特性曲线； (4) 系统具有定点测试方式：即电机运行后，负载自动调节到设定值，并在设定值处稳定运行； (5) 测试结果：电机测试数据以报表或曲线的方式显示，可打印保存，方便下次打开查询曲线，曲线坐标参数（横坐标及纵坐标）可修整 (6) 额定扭矩实验精度：±0.5%；转速精度±0.2%； (7) 测功范围:0.01Nm-1000Nm(客户可根据自己的电机功率大小,选择量程合适的测功机) 三、测功机测试软件功能介绍： 1、测试项目：（1）空载、负载、堵转测试时对电流、转矩、转速、输出功率进行安全值的设定，可实现自动推出限制。（2）自动加载与手动加载测试： A 负载测试加载速度可调：根据实际需要自行调节。 B 测试加载增量可调:可对初始加载量和增量进行设定。（4）定点测试：可对电流、转矩、转速、功率进行测试。可定一个点不卸载；定多个点卸载。定点个数最多可以定5个点。定点数据可以设定。（5）耐久测试：测试步骤1 2 3 4 5；运行方式：空载、转矩、输入功率、输出功率、不测可随意设定；每个项目下的耐久值和误差值可随意设定；测试时间也可以随意设定。 2、铭牌参数：电机型号、额定功率、额定电压、额定转速、客户名称、客户档案、测试人员、测试日期。参数作为报表帮助客户整理和分析数据。 3、曲线坐标：（1）两种模式，七条坐标曲线。（2）两种模式：转速模式、转矩模式。两种模式只是对数据分析的方式。（3）七条曲线：电压、电流、转速、转矩、输入功率、输出功率、效率。每条曲线的最大值和颜色代表的曲线可随意设定，方便分析数据。 4、电机参数的存储和调用：每一种电机的参数设定好以后可以存储，以便下次使用和调用不需要重新去设定。 5、测试界面：测试界面可以实时显示测试的瞬时值（电压、电流、转速、转矩、输入功率、输出功率、效率），并可以间按一定的时间（随意设定）采集数据。同时在测试过程中曲线自动绘制。更好的监控测试的过程。 6、报表分析：（1）整

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