烟气余热回收
烟气余热回收是废气余热回收体系下的核心细分场景，指通过高效换热设备，从工业燃烧装置（如锅炉、窑炉、焚烧炉、热风炉等）排放的高温烟气（通常120–500℃）中，回收其携带的显热与潜热（含水蒸气凝结热），转化为蒸汽、热水、热风或电能，用于工艺加热、供暖、发电或锅炉给水预热的技术。这种技术不改变原燃烧系统结构，属“梯级利用、深度挖潜”，是工业能源系统能效提升的关键环节。
高效节能：可回收烟气中30%–70%的排热损失（视初始烟温与回收终点温度而定）；例如一台10t/h燃煤蒸汽锅炉（排烟温度160℃），加装低温省煤器后可降低排烟温度至90℃，年节标煤约280吨，折合节电33万kWh/年；
降本显著：减少燃料消耗5%–15%，多数项目静态投资回收期1.2–2.5年（尤其适用于连续运行、高负荷工况）；
资源化延伸：回收热量可用于：① 锅炉给水预热（提升热效率）；② 工艺热水/热风供应；③ 驱动有机朗肯循环（ORC）发电（≥200℃烟气）；④ 冬季厂房采暖（适配黑龙江严寒气候）；
延寿减排双驱动：降低排烟温度可减缓烟道腐蚀与风机积灰；同步减少CO?、NO?、SO?单位产品排放强度，支撑绿色工厂认证与碳核查；
安全可靠：无运动部件（如固定式热管/翅片管换热器）、耐压等级匹配锅炉系统、具备防低温酸露点（<130℃需特别防腐）设计，全自动联锁控制；
绿色低碳强支撑：单套3MW余热锅炉年减碳约1800吨，直接贡献企业“双碳”目标与ESG评级加分项。
核心价值总结：作为废气余热回收的核心应用场景，烟气余热回收将“必须排放的废热负担”升级为“稳定可控的二次能源产出”，实现能效提升、成本压缩、设备延寿、低碳合规四重跃迁。
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