厨餐具验货服务, 第三方验货公司_验货服务

不锈钢厨具、餐具知识
不锈钢厨具
不锈钢厨具：包括手柄、主体、颈部三个部分，手柄：不锈钢厨具用手握持部分；主体：不锈钢厨
具除手柄部位外统称主体；颈部：不锈钢厨具柄部与头部连接部位 (焊接处 ) 称为颈部。
产品分类：不锈钢厨具按使用功能分为 : 勺类, 铲类, 夹( 子) 持类, 网筛类。
1. 勺类：主要分为 : 漏勺, 汤勺, 提勺, 饭勺, 舌勺, 面条勺 , 计量勺等。
2. 铲类：主要分为 : 平铲, 锅铲, 漏铲, 饼铲, 捣压铲等。
3. 夹(子)持类：主要分为 : 抓夹, 锯齿夹, 取盘夹等。
4. 网筛类：主要分为 : 油隔, 米篮, 洗米筛等（注 :" 油隔" 也称为 "笊篱"）。
5. 金属材料：厨具的不锈钢材料应符合食品卫生要求。
6. 厨具的结构应能使其进行彻底清洗 , 以避免食物受到二次污染。
7. 外观要求：产品应基本上为直的对称型 , 除非设计上要求存在不直度或不对称。
8. 一个批量的产品不应在形式和尺寸上有显著的变化。
9. 产品外观的商标应端正 , 位置一致 , 字迹清晰，并符合产品标示要求。
10. 产品表面光洁 , 边部无毛刺。
11. 颈部应光洁 , 无堆焊 , 虚焊, 气孔, 裂缝。产品主体表面允许有直径为 0.5mm以下的疵点 , 但在 20
cm2 内不能超过四点 . 产品主体表面允许有长 20mm以下的划痕一条 ,10mm以下的划痕不超过两条。
12. 不锈钢厨具检验：需检查不锈钢厨具外观、表面粗糙度、颈部表面、疵点、表面划痕、耐腐蚀
性、永久性变形、抗拉力 , 抗扭力、抗跌落、气密性、塑料手柄抗热变形、塑料手柄耐高温软化、抗环
境应力裂纹、颈部疲劳强度、卫生要求。
检验、试验方法：
外观检验：产品外观检验应在正常光线下采用手感 , 目测进行检验，不锈钢主体表面粗糙度检验按
GB/T10610（表面粗糙度采用比较检查进行检验）。
①耐腐蚀性试验
②牢固性试验
③永久性变形试验：把试件平放在水平的平面上 , 手柄颈部的zui高点朝上 , 按长度每一厘米施加 7N 的力
或不计长度施加 150N,受力时间 10S,试件的受力点处所允许的永久性变形可用百分表测出。
④ 抗拉力, 抗扭力试验：将厨具浸入 100℃+5℃的水中 10min 后, 立即提出 , 拉力和扭力试验要在同一试
件上依次进行 :
拉力试验：
主体宽度 (直径) <10cm，拉力为 80N，时间为 10s
主体宽度 (直径) ≥10cm，拉力为 150N，时间为 10s
抗扭力试验扭矩时间
手柄表面积 <37cm2，扭矩 3.7N.m，时间 10s
手柄表面积≥ 37cm2，扭矩 4.5N.m，时间 10s
⑤跌落试验
将厨具以手柄垂直向下 , 从 1m的高度跌落到混凝土地面 , 连续跌落 5 次, 然后将厨具置于水平方
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向跌落 5 次, 其结果应符合 5.5.3 要求.
⑥塑料手柄抗热变形试验
将塑料手柄厨具浸入温度为 80℃的水中 30min, 其结果应符合 5.7 要求.
⑦塑料手柄耐高温软化试验
将产品主体置于保持 100℃±4℃的锅内水中 , 将同一材质所制成的塑料手柄任意部位置于锅边加热
器上, 加热器保持恒温 110℃±2℃, 持续 6 min 后, 其结果应符合 5.8 要求.
⑧塑料手柄抗环境应力裂纹试验
a)将厨具的塑料手柄均匀地浸入甲苯与正丙醇的混合溶液 (1:3 体积比 ), 在 22℃±4℃的温度下保持 24h.
b)应承受如下的 30 次循环 .
将塑料手柄在 70℃±1℃的水中存放 15 min, 接下来立即转入到冰箱的冷冻室内保持在 -18℃±1℃
温度下持续 3 h. 然后将手柄再立即转回到热水中去重新开始下一个循环 .
经过最后一次循环试验后 , 样本应校正到至少 15℃的室内温度 . 经过试验的样本在显微镜或到 4倍的放大
镜下检查 , 其结果应符合要求 .
⑨颈部疲劳强度试验
按下列试验步骤进行操作 , 反复 150次后, 其结果应符合要求 .
a) 将产品手柄固定于固定夹具上 , 主体固定在活动夹具上 , 活动夹具与主体接触点距最近的固定夹
具，夹块间距为 90mm±1mm( 夹持后试件处于水平位置 , 不应有夹持的附加应力 );
b) 将产品主体以颈部为中心 , 以 17 次/min 的运动速率 , 向下匀速运动 30mm±1mm行程后再匀速复
位( 向下运动 30mm为第一次运动 , 匀速复位为di二次运动 )。
不锈钢餐具：
不锈钢餐具，定义不锈钢钢板、不锈钢钢棒冲压成型的餐具。其包括的产品主要有匙、叉、刀、成
套餐具、辅助餐具、餐桌上用于服务的公用餐具。而我们验货通常对此类产品需要注意的有以下几个共
同点：
1. 外观不应有严重拉丝痕 , 麻点和抛光不匀造成的光差。
2. 除刀口外 , 各种产品的边缘均应无刮、刺手现象。
3. 表面光洁 , 无明显拉丝印 , 无凹陷 . 边缘无锋利 , 刺毛现象。
4. 焊接部位牢固 , 没有裂纹 , 并无焦 , 刺现象。
5. 包装方式等方面符合合同要求。
验货检测点：
1. 外观：划伤、麻点、折痕、污染。
2. 特殊检验：厚度公差、焊接性、耐腐蚀性、抛光性能（ BQ性），（麻点）在勺、匙、叉、制作时
也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。（划伤、折痕、污染等）这些缺陷不管是gao级材还是低级都
不允许出现。
3. 厚度公差：一般来说不锈钢制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，像二类餐具厚度公差
一般要求较高，为 -3~5%，而一类餐具厚度公差一般要求 -5%，一般出口产品客户的厚度公差要求较高。
4. 焊接性：产品用途的不同对焊接性能的要求也是各不相同。绝大多数产品都需要原料焊接性能
好，像二类餐具。一般焊接部位要求要平，要正。焊接部位不应出现烧焦现象。
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5. 耐腐蚀性：绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好，像一、二类餐具，有些外商对产品还做耐腐
蚀性能试验：用 NACL水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉溶液，洗净烘干，称重量损失，来确定受腐
蚀程度（注意：产品抛光时，因砂布或砂纸中含有 Fe的成分，会导致测试时表面出现锈斑）。
6. 抛光性能（ BQ性）：目前不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序，只有少数制品不需要抛
光。因此这就要求原料的抛光性能很好。影响抛光性能的因素主要有以下几点：
①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。
②原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（ BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易
出现桔皮现象，从而影响 BQ性。硬度高的 BQ性相对就好。
③经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和隆起，从而影响 BQ性。
不锈钢餐具之餐刀 . 中刀. 牛排刀 . 鱼刀验货需注意：
（1）刀柄出现麻点：
1. 有的款式刀柄带凹槽，抛光是抛光轮抛不到，导致出现麻点。
2. 一般国内生产刀具，客户要求 430 材料，实际生产时使用材料也只会用到 420 料。420材料首先
抛光亮度跟 430 料比稍微差点，其次来料不良比例也较大，导致抛光后亮度不够，出现麻点，出现沙眼
等现象。
一般验此类产品要求：①亮度要求能照出人相，不出现严重丝痕，抛光不匀造成光差。
②麻点 . 沙眼：整刀不允许出现 10 个以上麻点 . 沙眼，单个面 10mm范围内不允许出现 3 个麻点 . 沙
眼，整刀不允许出现 1 个 0.3mm—0.5mm麻点. 沙眼。
③刀柄尾部不允许出现碰伤，磨伤，不允许出现抛光不到位现象，如有此现象会导致在以后使用过
程中出现生锈现象。
刀头与刀柄焊接部位不允许出现焦黄现象，抛光不到位或抛光不良等现象。
刀头部位：刀刃开口不允许出现刀口过平而刀不锋利现象。不允许出现刀刃开口过长或过短现象，
刀背上应注意过薄刮手等安全隐患
不锈钢餐具之餐勺 . 中勺. 茶勺. 咖啡勺验货需注意：
一般来说这类餐具容易出现的问题存在较少点，因为在原材料上会比刀具用上的材料要好。需注意
的地方一般在勺柄侧面，有时工人生产偷懒会把侧面部位遗漏不抛光，因为它面积较小。总的来说大勺
子面积大一般不会出问题，勺子小就容易出问题，因为每个勺子生产的程序是一样，但面积体积较小给
生产过程会造成很多麻烦。比如咖啡勺，勺柄打上 LOGO钢印，体积小面积小，厚度不够，打 LOGO机器
力度过重会导致勺子正面出现伤痕（解决办法：重新对此部位抛光）。机器力度过轻会导致 LOGO不清楚，
导致工人重打出现重复钢印。一般重复钢印是不允许出现的，可待定验货产品，带回样品给客人自己敲
定是否通过。勺子一般还会在勺腰部位出现抛光不良问题，此类问题出现一般为抛光打磨不到位，抛光
轮太大磨不到位。
不锈钢餐具之餐叉 . 中叉. 鱼叉验货需注意：
1. 叉子头部：内侧出现打磨不到位或遗忘未打磨，一般内侧不会要求抛光，除非客户特殊要求产品
的高档才要求抛光处理。此部分检查不允许出现内侧出现污物，打磨不平或者遗忘打磨。
2. 叉子手柄部位：正面出现麻点，沙眼，此类问题按照餐刀检验标准检验。

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