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深圳市中普精益企业管理咨询有限公司
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中普咨询（ZOOPLEAN）是一家专业提供精益生产管理、六西格玛管理、6S与目视化、TPM、标准化管理、新厂房布局优化咨询培训等业务的咨询机构。公司依托国际专业协会、强大的专家团队与资深咨询顾问师队伍，潜心打造具有中国特色的企业管理模式与教练咨询模式；并与中国商业联合会、广东策划研究院、深圳市总工会等机构建立了长期合作关系。在服务企业的过程中，公司以卓越的服务品质和专业精神，赢得广大客户的信赖；以专业的视觉潜心打造中国最具实战精神的咨询品牌。中普咨询集团不断整合资源、拓展业务，相继在广州、东莞成立了分公司。
中普咨询拥有来自中、美、日等国一流的咨询和培训团队，他们都来自于世界品牌企业，如三星、诺基亚、松下、施耐德、霍尼韦尔、美国通用、艾默生等，拥有10年以上的精益生产实战经验。我们还具有自主研发的版权课程，始终保持国内精益六西格玛咨询的第一水准。同时，我们拥有国际最先进的咨询模式。中普咨询采用先进的ATC模式，AUDIT（诊断）、TRAINING（训练）、CONSUITATION（督导），将咨询辅导与督导结合起来，保证辅导效果的持续上升。

精益生产中的八大浪费
精益生产中的八大浪费企业在发展的过程中，会有很多问题的呢，比如生产型企业的浪费问题，那么生产中有哪些浪费呢，这样的浪费会增加企业的生产成本的，对企业的利益也是有影响的呢，下面来总结一下生产中的八大浪费。
精益生产中的八大浪费
步骤/方法
1.不必要的运输
在流程中把在制品从一地搬运到另一地（即便只是短距离）；或是必须进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品。
2.过度处理或不正确的处理
采取不必要的步骤以处理零部件；因为工具与产品设计不良，导致不必要的动作及产生瑕疵而造成缺乏效率的处理；当产品超出必要的质量时，也会造成浪费。有时，必须做一些额外的“工作”，以填补多出的时间，避免无所事事地等候。
3.生产过剩
过早或过多地生产出产品，这通常会造成其他的浪费，例如人员过多、因存货过多而导致储存与输送成本。存货可能指的是实物存货，或是排队等候的大批信息。
4.在现场等候的时间
员工只是在一旁监视自动化机器，还是必须站在一旁等候下一个处理步骤、工具、供应、零部件等，或是因为存货用完、整批处理延迟、机器设备停工、生产力停滞不前等因素造成员工暂时没有工作可做。
5.未被使用的员工创造力
由于未使员工参与未能倾听员工意见而造成未能善用员工的时间、构想、技能，从而使员工失去改进和学习的机会。
6.瑕疵
生产出瑕疵品或必须修改的东西。修理或重做、报废、更换、检验等都代表浪费的处理、时间和精力。
7.不必要的移动搬运
员工在执行工作的过程中，必须做一些不必要、不能创造价值的动作，例如寻找、前往取得或堆放零部件和工具等等。此外，走动也是浪费。
8.存货过剩
过多的原材料、在制品或者最终的成品，导致较长的提前期，堆积过时品、毁损品、较高的运输与储存成本及延迟。此外，过多的存货还造成其他的隐性问题，例如生产不均衡、供应者延迟递送、瑕疵品、机器设备停工、拉长准备期等。

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