污水压力管_污水压力管_佛山市顺德区朗迅钢铁有限公司

陈小姐 18924545908
环向焊缝可采用埋弧焊或手工焊法焊接。 5.2 钢的种类本标准范围的钢管应采用GB/T700—1988 中的Q195，Q215 和Q235 钢焊制。经购方和制造厂协议，也可采用其他焊接性能良好的钢种，其技术条件由双方协议确定。 5.3 化学成分所选用钢材的熔炼分析成分应符合相应标准标准或协议的技术条件的规定，产品分析成分允许偏差应符合GB/T222—1984 中表1 的规定。 5.4 力学性能本标准范围内的钢管螺旋焊缝焊接接头应做拉伸试验，测定焊接接头的抗拉强度。抗拉强度值不得低于相应钢带标准规定的抗拉强度最小值。 5.5 静水压试验 5.5.1 每根钢管应由制造厂做静水压试验而无渗漏现象，试验压力不得低于5.2.2 的规定。 5.5.2 钢管静水压试验的试验压力按式（2）计算，并精确到0.1Mpa 。 p=2ST/D………………………………………………….(2) 式中：p=静水压试验的试验压力，Mpa； S=静水压试验的试验应力，Mpa； T=钢管标称壁厚，mm； D=钢管标称外径，mm；注：静水压试验的试验压力是指钢管生产工艺检查试验压力，并非为管道设计提供依据，并且不一定与工作压力有直接关系。 5.5.3 静水压试验应力按相应钢带标准规定屈服强度最小值的60%选取。 5.5.4 对标称外径小于508mm的钢管，静水压试验的试验压力保持时间应不少于5s ；标称外径不小于508mm的钢管，静水压试验的试验压力保持时间应不少于10s 。 5.5.5 静水压试验发现漏水或渗的钢管可按5.9 的规定修补。 5.6 无损检验 5.6.1 钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向焊缝应进行X 射线或超声波检验。对用于可燃普通流体输送用钢管的螺旋焊缝应进行100%X 射线或超声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用钢管的螺旋焊缝应进行X 射线或超声波检验抽查。 5.6.2 焊缝验收标准如下： a) 当采用X 射线检验时，焊缝应不低于GB/T3323—1987 中Ⅲ级焊缝标准，但对用于可燃普通流体输送用钢管的焊缝圆形缺陷应不低于 GB/T3323—1987 中Ⅱ级焊缝标准。对不符合上述要求的焊缝可按5.9 的规定进行补焊。 b) 当采用超声波检验时，焊缝应不低于SY/T6423.3—1999 中验收等级L3 的规定。对低于验收等级L3 的焊缝可按5.9 的规定进行补焊。 5.7 外观质量 5.7.1 钢管表面质量钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其他深度超过标称壁厚下偏差的缺陷。对无法判明深度缺陷，应采用修磨法完全清除，然后进行测量。 5.7.2 分层和夹层 6 钢管上不允许有扩展到管端面或坡口面上且横向尺寸超过6.4mm的分层。对有超过6.4mm分层或夹层的管端应返切，使其没有超过6.4mm的分层和夹层。 5.7.3 摔坑钢管管壁上不得有深度超过6.4mm的摔坑。摔坑浓度是指凹陷处最低点与钢管原始轮廓延伸部分之间的距离。摔坑长度在任何方向上不得超过0.5D 。凹陷部分带有尖锐划伤时，凹陷深度不得超过 3.2mm 。带有尖锐划伤的凹坑，应将尖锐划伤磨去，但磨后的凹坑深度和长度应符合上述规定。 5.7.4 焊缝余高 5.7.4.1 钢管焊缝的余高应符合表4 的规定。表4 焊缝余高度 mm 钢管标称壁厚T 焊缝余高h ≤12.5 ≤3.2 ＞12.5 ≤4.8 5.7.4.2 根据需要，可将距管端100mm长度范围内内焊缝磨平。 5.7.4.3 焊缝高度超过本条规定时允许修理磨。 5

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