容器板_美标_舞钢市华启钢铁贸易有限公司

1．适用范围

本技术条件适用于厚度≤150mm的临氢设备用SA387Gr22CL2(2  1/4Cr-1Mo)钢板的生产。

2．引用标准（略）

3．钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME  SA387/SA387M标准之规定。

4．技术要求

4.1

临氢SA387Gr22CL2(2  .25Cr-1Mo)钢板化学成分

钢板的化学成分应符合表1的规定：

                                                                          Wt%  表1

成分
  C
  Si
  Mn
  P
  S
  Cr
  V
  Mo
  Nb

熔炼分析
  0.05~

0.15
  ≤0.10
  0.30~

0.60
  ≤0.010
  ≤0.005
  2.00~

2.50
  ≤0.010
  0.90~

1.10
  ≤0.010

成品分析
  0.04~

0.15
  ≤0.10
  0.25~

0.63
  ≤0.010
  ≤

0.005
  1.95~

2.60
  ≤0.010
  0.87~

1.13
  ≤0.010




Al
  Ni
  Cu
  Ti
  Sb*
  Sn*
  As*
  [H]*
  N*
  O*

≤0.06
  ≤0.20
  ≤0.15
  ≤0.010
  ≤0.003
  ≤0.010
  ≤0.012
  ≤2PPm
  ≤80PPm
  ≤30PPm

≤0.06
  ≤0.25
  ≤0.15
  ≤0.010
  ≤0.003
  ≤0.010
  ≤0.012
  ≤2PPm
  ≤80PPm
  ≤30PPm


注：  ⑴*分析结果只做记录，不作验收条件。

⑵熔炼分析按炉、成品分析按逐轧制张取样检验。

⑶回火脆化敏感性系数应满足以下要求：

X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10-2≤15PPm

式中元素以PPm含量代入，如0.01%应以100PPm代入。

J=(Si+Mn)(P+Sn)×104≤100

式中元素以其百分含量代入,如0.15%应以0.15代入。

P+Sn≤0.012%

4.2  冶炼方法：采用电炉+LF/VD真空炉外精炼方法冶炼。

4.3  交货状态：钢板以正火（保证贝氏体组织≥90%的加速冷却

速度）+回火状态交货，正火温度不得超过968℃，回火温度不得低于720℃。

4.4  所有钢板应对其检验用试样样坯进行模拟焊后热处理，工艺制度为：











编号：WYJ401-2007

最大模拟焊后热处理：Max.  PWHT：690±14℃×26+20  h

      最小模拟焊后热处理：Min.  PWHT：690±14℃×80-2  h

4.5  力学性能

钢板的力学性能应符合表2的规定(试样为模拟焊后热处理状态)：

表2

抗拉强度Rm(Mpa)
  屈服点Rp0.2

  MPa
  A

  %
  Z

%
  冷弯试验

b=2a
  -30℃夏比冲击功

J注①

515~690
  310～620
  ≥18
  ≥45
  弯曲180°

无裂纹注②
  ≥54(平均值)

≥47（单个值）


注：①进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状断口百分数供参考。

②板厚T≤25mm，d=2.0a;  25mm<T≤50mm，d=2.5a;

50mm<T≤100mm，d=3.0a；100mm<T≤150mm，d=3.5a。

4.6  超声波检验：探伤标准和合格级别在小合同中注明。

4.7  高温拉伸：高温拉伸温度和性能指标在小合同中注明。

4.8  根据合同需要（小合同注明的情况下）可进行最大模拟焊后热处理制度下的非金属夹杂物检测和晶粒度检测（不粗于5级）。

4.9  根据合同需要（小合同注明的情况下）可进行最大模拟焊后热处理制度下的全厚度硬度检测，HB≤220。

4.10表面质量

      钢板的表面质量应符合ASME  SA387/SA387M标准的规定。

5．回火脆化评定试验（不需要做时在小合同中注明）

5.1  回火脆化评定试验按同一炉（罐）号、同一厚度、同一热处

理制度的钢板组成一批，每批做一组回火脆化评定试验。

5.2  回火脆化评定试验冲击温度为-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-10℃、0℃、20℃、40℃各组成一批分别进行最小模拟焊后热处理后和最小模拟焊后热处理+步冷脆化SC后的系列冲击，其结果应满足VTr54+2.5△VTr54≤10℃。

5.3  步冷回火脆化工艺曲线如下：

冷却速度：①5.6℃/h  ②2.8℃/h  ③28℃/h

编号：WYJ401-2007



6．试验方法

      钢板逐轧制张取样，钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3的规定。

表3

试验项目
  适用标准
  试样数量
  试样位置
  模拟焊后热处理

室温拉伸试验
  ASME

SA370
  2件
  边部T×T/2

横向


  一件MaxPWHT

一件MinPWHT

高温拉伸试验
  ASME

SA370
  2件
  边部T×T/2

横向


  一件MaxPWHT

一件MinPWHT

－30℃冲击试验
  ASME

SA370
  2套共6件
  边部T×T/2

横向②
  一套MaxPWHT

一套MinPWHT

回火脆化评定
  SA370

ASTM  E23
  两套，每套8组，每组3件
  边部T×T/2

横向
  一套MinPWHT

一套MinPWHT+步冷脆化SC

弯曲试验
  ASME

SA20
  1件
  T×40mm横向
  供货状态

晶粒度检验
  GB/T6394
  1件


边部T×T/2
  MaxPWHT

非金属夹杂物检验
  GB/T10561
  1件
  边部

T×T/2
  MaxPWHT

成品分析
  ASME

SA370
  1件
  T×T/2
  供货状态


    注：①钢板样坯应取1/4宽度处。

②冲击试样的缺口轴线应垂直于钢板的最终轧制方向。

③当轧制钢板长度＞7m时，需要按表3要求在另一端取相同样进行检验。

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