上海印刷厂专业的上海包装盒印刷_上海印刷厂

打样是在印刷前对制版质量进行检验的一道上艺，用以检查制版的图像分色质量、图文内容、版式、各要素的位置等。在印刷前对制好的凹版印版进行打样是极为一截要的，它可以在印刷之前就发现存在的问题，减少浪费。由于印刷厂和客户之间就印刷质量标准的合约也要以打样为依据，故打样还起到合同的依据的作用。具体说来，打样的作用有以下几方面。
        ①检查图像质量。主要检查图像颜色有没有偏色;层次分布是否恰当，高光、暗调有没有损失;图像清晰与否。
        ②检查版面的规线是否完整。包括套印线、裁切线、图边线等。
        ③合约标准。
        ④印刷时操作控制的参考标准。
        打样方式可分为机械模拟打样和数字打样。数字打样是从印前图文处理系统直接在数字打样机__七输出样张‘，有关数字打样内容在前面已有介绍，对凹印来说，在进行数字打样时要嵌人凹印的色彩管理的内容，使打样能真正模拟印刷品。
            机械模拟打样采用凹印扫样机进行。凹印打样机由印版滚筒和一个大的压印滚筒进行压印，将印版上的图文转移到承印物上。打样机没有供墨槽，由手动加墨。打样时一色一色地进行叠印，关键是如何进行套准一打样机的人压印滚筒同时还起到贴紧承印物的作用。
            打样时，压印滚筒通过压力使其I.-的承印物紧贴于印版表面    [.+，分离时承印物将凹版网穴中的油墨吸附过来，从而在承印物上形成图像。图像转移的好坏在很大程度上取决于压印滚筒最外层的橡胶。一般凹印打样机橡皮滚筒_L橡胶硬度要比印刷机上压印滚筒的要低。不同硬度的压印滚筒所产生的压力分布是不一样的，硬度低的滚筒在同等压力的作用下所产生的变形大于硬度大的滚筒，橡皮变形所产生的弹性可使承印物产生弹性变形，导致承印物和凹印版滚筒间产生较大面积的接触，将更多的油墨吸附到承印物表面。硬度大的压印滚筒产生的变形小。同凹印版滚筒的接触面积小，承印物吸附上来的油墨也就少。橡胶硬度不一样，其印品在高光部分的表现差别比较明显。因此操作过程中要特别注意印品的高光部分的图像转移情况。
        套准装置在凹样机上占有很重要的地价.首先要求它有很好的套准精度。套准误差l，一旦大于0.2mm,打样效果就会受到很大的影响。在打样过程中，每打完一色，压印滚筒下方的一块定位挡规会使压印滚筒停在其上次所停的位置上,当压印滚筒同凹印版滚筒再次靠近时，它们的压印点同上次的压印点的位置是一致的，保证了打样的套准精度。但是，由于软包装材料在印刷中会导致印刷材料的伸缩，在制版时通常按印刷色序将各色版滚筒的直径递增，这会给打样带来一定的困难，一般可通过网点的落差打出套准精度很高的样张。
        其次，要求套准装置具有很大的灵活性。凹印版滚筒的长度差别较大，短的只有400mm,长的则可能达到1600mm，而且版滚筒上的套版线没有一个固定的位置。这些版滚筒只要能装到打样机f上，就要求打出套准精确的样张，因而，对打样机套准装置的灵活性要求就比较高‘〕
        打样时还必须对打样油墨这个重要因素给予高度重视。因为凹印打样机没有墨槽这一部件，打样时压印滚筒同凹印版滚筒靠紧时，靠人工将调配好的油墨倒在凹印版滚筒上。另外，由于打样机的速度不高，决定r打样所用的油墨就度不能太低，否则会导致糊版。这样的结果是，打样的速度慢、油墨戮度大、压印滚筒上橡皮硬度低与印刷时的速度快、油墨勃度小、压印滚筒上橡皮硬度大形成明显不同的油墨转移条件，前者有利于油墨向承印物转移，打样出来的样品颜色就比较鲜艳。在打样时若不加调墨油冲淡油墨的话，在印刷时就很难印出鲜艳明快的颜色效果，也就很难做到与样张一致。因此，在打样时有必要将油墨进行冲淡处理，这样印刷时根据凹印样张进行调色打样时就会容易得多，冲淡处理的程度必须根据实际情况进行确定.;
        此外，在打样时凹印版滚筒和压印滚筒之间压力的大小不同，刮刀的角度、安装方法及其压力不同，刮刀同压印点之间的距离不同等都会对凹样的效果造成影响。应根据实际情况进行适当的调整，以保证打样效果。
        下面就凹印打样工艺过程和工艺技术进行简单介绍。
        凹印打样工艺过程如下。
        安装打样材料~调整打样材料的压力一插人定位销，调墨一检验油墨教度~安装印版滚筒、设定刮墨刀压力一印版滚筒定位~施涂打样油墨一，打样~检测打样样张，为了获得良好的打样效果。生产中必须协调以下工艺过程。
        ①承印材料必须在一定张力下包裹到大滚筒上。
        ⑧第一色印版滚筒安装在两夹头顶心之间或摆臂轴承上。
        ③移动大滚筒，靠近印版滚筒的表面，转动至其锁定位置，利用销钉固定使其处于安全状态。
        ④转动印版滚筒，将套准镜的横向规线对准滚筒表面雕刻的横向规线。
        ⑤大滚筒靠I--印版滚筒并达到一定压力。
        ⑥检查套准状态，不断重复，直到规线完全对准为止。
        ⑦将刮墨刀调竹到与滚筒表面形成适当的平行度，再进行垂直方向调节，以便到墨良好。
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