塑料模具的简单介绍_塑料模具_河南富东懿电子科技有限公司

塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和准确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。那么，塑料模具一般都有哪些基本的要求呢？下面我们简单来了解下。
一、优良的切削加工性
除EMD加工外，大多数塑料模具还需进行一定的切削加工与钳工修配。为了延长切削刀具的使用寿命，增强切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具所用钢的硬度必须适度。
二、良好的热稳定性
塑料模具的零件形状往往比较复杂，淬火后很难加工，因此应尽量选用热稳定性良好的模具。当塑料模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织与模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度与表面粗糙度要求。
三、良好的抛光性能
高品质的塑料模具，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。
四、足够的表面硬度与耐磨性
塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力，要求模具保持形状的精度与尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度，因此增强塑料模具的硬度有利于增强其耐磨性。

塑料模具的简单介绍

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