轴承瓦块的加工，人们通常采用的方式是：先进行内外圆的车削，然后切块，加工切开的各个剖面，再进行巴氏合金的浇筑；浇筑完成之后，再对内外圆重新加工，并沿切开面再切开，之后铣削瓦块表面结构。这种方法的加工效率低，加工的精度也不高，且容易出现瓦块中心孔圆柱度误差的情况，因此对于加工精度要求极高的可倾瓦瓦块的加工，该种方法很难适用。
为了保证可倾瓦瓦块上下表面圆度直径一致以及内外圆的偏心精度准确，可改变传统的加工方式，并结合可倾瓦瓦块的特点，采用新的加工模式。具体工序为：先将瓦块使用三爪卡盘固定在车床上，进行内孔的车削；之后将瓦块卸下，调节偏心轴辅具的偏心量，调节完成后，将辅具安装在三爪卡盘上；再将零件以内孔作为基准安装于偏心轴上。需要注意的是，瓦块的侧面需紧靠在偏心轴的上表面，并使用定位螺钉进行固定。该种车削的方法工作效率高，加工的精度也较易掌控，相较于传统的车削方法，更适用于可倾瓦瓦块的加工。除此之外，瓦块涂覆巴氏合金的方式也从离心浇筑的工艺变为焊接工艺，使得巴氏合金与瓦块的结合强度更高，使用性能更好，瓦块的焊接处更加美观，并且生产效率也更高，所需的成本则远低于传统的离心浇筑。
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