孔径≥560mm，壁厚≤25mm的，径向刚度很小的套类件叫做大直径薄壁轴瓦。该类轴瓦的主要技术指标有四个，分别为：外圆和内孔的尺寸公差；外圆和内孔的圆度差；内外圆的同轴度误差；端面与内孔的垂直度误差。
由于大直径薄壁轴瓦的结构特殊，使其在加工过程中，易受到切削热、切削力和加紧变形的影响，从而导致轴瓦的加工精度达不到图纸的要求。该类轴瓦，现行的较为常见的加工流程为：先进行粗车，然后进行切分，再铣接合面，之后进行组合，组合完了之后再进行半精车或精车。该工艺流程与其他的轴瓦加工相比较，并没有什么大的区别，但是由于所采用的具体的加工参数和加工方法的差异，导致其加工时的质量难以把控。
通过实验总结后发现，该类轴瓦加工中出现的变形，大部分都是在剖分面出现瓦径减小。当将轴瓦安装在轴承座上后，瓦块呈现出缩颈状态，从而导致轴瓦外径与轴承座之间的孔接触面积达不到要求。
为了减小变形所带来的影响，在生产的过程中，可采用油压机配合木制工装进行加工。即，在将轴瓦安装到轴上之后，在轴瓦的顶面加方木，并调节垫片的厚度，之后逐渐加载油压机的压力，卸载后拆下。
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