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新一代耐磨镜面塑胶模具钢FS139应用案                                                      

开关、插座专用模具钢FS139

原来生产的开关、插座仅是注塑塑胶成型，原料其它元素添加较少，再焊接内部金属片，不仅耗费工时，产品使用寿命也不高。而现在的开关、插座要求更高的导电、散热、以及750度高阻燃、抗刮擦、耐腐蚀、内部导体一次冲压成型等技术。为此，抚顺特钢模具钢团队与代理商共同深入模具厂和开关生产企业，了解新材料使用情况，开发出新一代耐磨镜面塑胶模具钢FS139。                                      

FS139材料满足塑料与金属片同时冲压成型要求，是进口S136等材料寿命的2-3倍。

1.高纯净度

2.良好的耐腐蚀性

3.良好的耐磨性、韧性

4.优越的抛光性能

应用案例

该材料满足生产企业在产品中参入玻璃纤维、阻燃剂以及高精磷青铜片等。用户使用进口S136材料要准备多套复制模具，而使用抚顺特钢的FS139材料制造的模具仅仅一套就可以达到200万模次以上的寿命，解决开发多套模具以及多次修模问题。此外，FS139材料的抛光可达12000#，满足开关、插座的高镜面要求。

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冷作模具钢采购，就找腾泽金属，价格公道

1、低合金冷作模具钢的应用

简单模具可选用高碳钢如T10A，但高碳钢淬透性差、淬火变形大、耐磨性低、强韧性和回火稳定性都较差，因此不能用来制作形状复杂、精度要求高、承载力大的工模具。

为了适用模具的性能需要而发展起来的高碳低合金钢是在碳素工具钢基础上加入适当的合金元素如铬、镍、锰、钼、钛、钨、钒、硅等元素冶炼而成的，常用的有CrWMn、9SiCr、9Mn2V、GCr15等，合金元素的加入提高了钢的淬透性，油冷代替水冷降低了模具变形和开裂的倾向，马氏体在回火时不易分解，分解后析出的碳化物又不易聚集长大、低温回火后有较高的强韧性和耐磨性，模具使用寿命可大幅提高。

近年来我国研制了一些新型低合金冷作模具钢，这些钢的主要特点是合金总量低、淬透性好、淬火温度低、热处理畸变小、强韧性好、并且有适当的耐磨性，如GD (6CrMnNiMoVSi)钢、CH(7CrSiMnMoV)钢、DS（6CrMnNiMoVWSi）钢和CrNiWMoV钢等。其中GD钢中加入少量Ni、Si，既强化了基体又提高了低温回火抗力，Mo和V的加入可细化晶粒，用于制造易崩刃、易断裂的模具，有较高的使用寿命。DS钢是一种抗冲击冷作模具钢，其韧性显著优于常用的高韧性刀片用工具钢。CH钢的成分与日本SX105V钢相同，是一种火焰淬火模具钢，常用于制造汽车等生产线上用的模具零件，火焰淬火时，加热模具刃口切料面，硬化层下有一个高韧性的基体做衬垫，从而获得较高的使用寿命。

2、高韧性高耐磨模具钢的应用

我国传流上应用较多的是Cr12型系列，如Cr12、Cr12MoV钢，它们都是莱氏体钢，其组织中有大量共晶碳化物，淬火有大量残留奥氏体，热处理后变形小、耐磨性高、承载力大、长期以来在国内大中型冷作模具中得到广泛应用。

虽然Cr12、Cr12MoV钢耐磨性好，但是其韧性差，并且常因碳化物偏析易引起热处理后断裂。为克服这些缺点，国内外均进行了大量的研究工作，一方面在提高钢的质量上下功夫，如采用电炉+炉外精炼、电渣重熔来提高钢的纯净度、致密度、等向性和均匀性，减少偏析；另一方面又不断研究新钢种，先后开发了多种高韧性高耐磨性模具钢，如LD（7Cr7Mo2V2Si）钢、GM（9Cr6W3Mo2V2）钢、ER5（Cr8WMoV3Si）钢。与Cr12型模具钢相比，这类新开发的钢中适当降低了C和Cr的含量以改善碳化物偏析，还适当增加了W、Mo和V的含量，以增加二次硬化的能力和提高其耐磨性。这些新型模具钢既有高的强韧性，又有良好的耐磨性，用其制造的模具使用寿命有所提高。

3、高速钢和基体钢的应用

高速钢具有很高的硬度、抗压强度和耐磨性，因此越来越多地用于制造要求重载荷高寿命的冷作模具，常用的钢号有：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W9Mo3Cr4V以及为提高韧性而研制的降碳降钒高速钢6W6Mo5Cr4V，这些钢在制造重载荷的冷作模具方面获得了良好的使用效果。

基体钢是为了改善高速钢碳化物不均匀分布和韧性较差而研制开发的。基体钢一般指其成分与高速钢淬火组织中基体组织化学成分相同的钢。近年来我国研制一些基体钢：如