丹阳市俊丽工具有限公司是一家集锯片、铣刀产品研发、设计、生产、销售、售后服务于一体的高新技术企业。公司主要从事马路切割片，刻纹片，开槽片，大理石片，陶瓷片，花岗石片的设计、生产。致力于为锯片领域提供使用的产品与服务，希望稳定和高质量的产品使公司在客户中赢得了良好的声誉。我公司承诺低廉的价格、卓越的质量和良好的耐用性。
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焊接焊接锯片切割要识
1、空转：尤其新基体首次使用时，需空转30分钟左右，夏季高温季节还需带水空转，其目的在于进一步消除焊接刀头时对基体的影响，并增强焊接锯片在高速旋转状态下保持内在质量的记忆。
2、荒料不得小于0.5m3，并放置稳妥，底面应垫有方木，塞实固牢，荒料应位于工作台的对称位置上，以确保工作台车和荒料的稳固，不得有晃动、发抖现象。
3、根据荒料的长、宽、高调整行程开关，使焊接锯片升降和料车的行程在可靠有效的范围内。锯切前焊接锯片刀口应离开荒料最高10～20mm。锯切后，锯口距荒料底部应留有20—40mm，焊接锯片走刀架左右运行前，应使焊接锯片全部退出荒料锯口，距离不得小于150－200mm，以防止焊接锯片撞击荒料。
4、焊接锯片空转稳定后方可进行试切割，不准焊接锯片刃口与荒料接触时启动焊接锯片，切割中不准停止焊接锯片转动，须退出锯口后方可停转。
5、切割时若发现荒料有晃动应立即停止切割，待将荒料固定牢固后方可继续工作，切割中，不准任意移动荒料。
6、切割时发现焊接锯片有明显减速甚至夹刀现象，则可能是皮带打滑、压紧螺母松动或吃刀深度太大、走刀速度过快等原因，应及时调整。
7、线速度应与加工石材的硬度和耐磨性相适应，建议选择下表线速度切割不同类型的石材。
提示：在线速度不高的情况下，增加切割效率，会降低焊接锯片的使用寿命。
8、进刀速度，主要取决于加工材料的性能，对每一种材料当切深一定时有一定范围的进刀速度，如果速度过高，则会使金刚石加快磨损甚至脱落，造成焊接锯片消耗过快，如果速度过低，则又会使焊接锯片自锐过程不能正常进行，从而“磨钝、打滑”失去切割能力。一般情况下，进给速度在切入时要慢，在锯切时应均匀，对于常见的典型材料，当切深为20mm，推荐如下进给速度表供您参考，当厚度变化时，切速可按切割面积（cm2／min）来换算。
提示：首次进刀或每片板的前三次行走均应减半进行。
9、切割深度对于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透，对于硬石材及研磨性大的如花岗石、砂岩应分步切割，单片锯切割花岗岩，吃刀深度一般为 10－20mm，切割大理石吃刀深度为 50－100mm，多片双面切割硬花岗岩，每次吃刀深度为3—5mm，应根据石材的硬度，使用的焊接锯片和锯机性能而定。
10、焊接锯片旋转方向与石材进给方向相同为顺切割，反之为逆切割，而逆切割时，由于有一个向上的垂直分力，形成掀起石材之势，因此，为稳固石材，在相同条件下，应尽量采用顺切割。当采用逆切割时，切割深度要减少，一般减少到顺切割的1/3—1/2。
11、综上所述，选择切割工艺的基本要求是：对硬度低，切割性能好的石材，可深切慢走，反之浅切快走，即对同一石材及相应的锯机和焊接锯片，应以切割效率高，切板质量好，焊接锯片和基体寿命长的工艺参数为准，四者相辅相成，唇齿相依，万万不可以偏概全。如当焊接锯片的切速不能保持时，说明焊接锯片磨钝了，应减少切割深度而增大切速来磨锐焊接锯片。
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